Suszenie rozpryskowe, zoptymalizowane
Downloads
Powiązane produkty
System wyparek do mleka eZero od GEA
Elektryczny mechanizm parowy przeznaczony do wyparek MVR (mechanicznej kompresji pary) używanych w mleczarniach jest wyposażony w najnowszą technologię pomp ciepła, która zmniejsza zużycie energii nawet o 60% i pomaga uniknąć emisji CO2 nawet w 100%.
System odzyskiwania odpadów mleczarskich
Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
Centrum Kompetencji GEA dla Technologii Odparowania służy klientom od wczesnych lat pięćdziesiątych XX wieku, ponadto pomagamy w opracowaniu nowoczesnych technologii cyfrowych dla różnych procesów przetwórstwa mleka. Korzystając ze zdobywanej przez dekady fachowej wiedzy, specjaliści GEA współpracują z klientami na całym świecie przy konfiguracji i montażu zoptymalizowanych instalacji wyparnych dla praktycznie każdego rodzaju produktu końcowego — od formuł odżywczych i mleka w proszku po koncentraty białek serwatkowych, filtrat i słodzone mleko kondensowane.
Mówiąc w skrócie, odparowanie to etap zagęszczania, podczas którego z produktu usuwana jest woda przez co rośnie proporcja ogólnej zawartości frakcji stałej. Z reguły jest realizowane jako etap procesu poprzedzający magazynowanie lub suszenie natryskowe. Oferowana przez GEA fachowa wiedza i wszechstronne technologie obejmują cały proces, od obróbki wstępnej, obróbki cieplnej i samego etapu odparowania po oddzielanie i obróbkę następczą.
Termalna i mechaniczna kompresja pary
Koszty eksploatacyjne instalacji wyparnej w dużym stopniu zależą od poboru energii. Mechaniczna kompresja pary (MVR) oraz termalna kompresja pary (TVR) to dwie technologie najpowszechniej stosowane w przemyśle mleczarskim. GEA oferuje obydwa rozwiązania i dopasuje optymalny system do Twoich potrzeb.
Warto też zapoznać się z systemami GEA do odparowania z regeneracją i odparowania próżniowego impulsowego, które mogą przyczynić się do znacznej oszczędności energii. Te technologie umożliwiają znacznie krótszy czas ogrzewania ze znacznie wyższą temperaturą oraz pomagają minimalizować denaturację produktu, co umożliwia odzyskiwanie niemal 3/4 pary stosowanej na etapie obróbki cieplnej oraz uzyskanie dokładnie takich funkcji produktu, jakie są potrzebne.
Wszystkie nasze urządzenia zaprojektowano z myślą o operatorze i bezpieczeństwie żywności oraz jako podstawę do optymalizacji jakości produktu. Oczywiście możesz też mieć pewność, że technologię GEA opracowano tak, aby spełniała najsurowsze wymogi higieniczne.
Korzyści technologii odparowania GEA
- Zupełna pewność co do bezpieczeństwa i jakości produktu
- Bardziej precyzyjne definiowanie właściwości funkcjonalnych produktu
- Łatwa inspekcja wizualna procesu oraz konserwacja
- Higieniczna konstrukcja umożliwiająca skuteczne czyszczenie
- Niezawodność i solidność
- Wysoka całkowita skuteczność operacyjna (OEE)
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem GEA, który połączy Cię z odpowiednim ekspertem, aby umożliwić wybór idealnych technologii dla Twojej instalacji i produktów. Ekspert wyjaśni też, w jaki sposób rozwiązania GEA w zakresie odparowania mogą pomóc Ci zwiększyć wydajność procesu, a do tego osiągnąć pożądany zwrot z inwestycji.
WEBINAR
