Energooszczędny system produkcji mleka
Elektryczny system parowy zastosowany w wyparkach MVR (mechanicznej kompresji pary) wykorzystywanych w mleczarniach wyposażony w najnowszą technologię pomp ciepła pozwalający zmniejszać zużycie energii nawet o 60% i ogranicza emisje CO₂ nawet o 100%.
W omawianym sektorze wykorzystywane są przede wszystkim 2 technologie. Termiczna kompresja pary (TVR) jest stosowana w wyparkach wielofunkcyjnych, w których aktywna para jest wykorzystywana do rekompresji pary w produkcie, a uzyskaną mieszankę w pierwszej kolejności stosuje się jako czynnik grzewczy. Mechaniczna kompresja pary (MVR) jest zazwyczaj obecna w wyparkach jednofunkcyjnych, w przypadku których wymagana jest kompaktowa konstrukcja. Wyparki wykorzystujące ten system są także bardziej energooszczędne od wyparek TVR. Para z produktu jest rekompresowana i odzyskiwana do ogrzewania w celu uzyskania tego samego rezultatu co w przypadku energii elektrycznej.
Oba te rodzaje wyparek wykorzystują energię w postaci pary do przetwarzania ciepła w produkcie przed wyparowaniem i odprowadzają ciepło do wylotów w skraplaczu.
System wyparki eZero może być stosowany w wyparkach MVR lub TVR, jeśli zostaną najpierw przekształcone na system MVR. W procesie wykorzystuje się amoniakalną pompę ciepła do przesyłania ciepła zawartego w parze w skraplaczu do niskociśnieniowego generatora pary lub zbiornika wyrównawczego podłączonego do wyparki. Pompa ciepła w naturalny sposób tworzy dwa obiegi wody: zimny (~35-45°C) pozwalający schładzać obieg wody w skraplaczu oraz gorący (~90-80°C) pozwalający dostarczać ciepło do systemu obróbki cieplnej.
Gorąca woda w zbiorniku niskociśnieniowym, w którym temperatura wrzenia wynosi zaledwie 80°C, generuje parę niskociśnieniową umożliwiającą łatwe przesyłanie ciepła. Wytworzona para niskociśnieniowa może następnie być rekompresowana pod wyższym ciśnieniem w celu podgrzania produktu.
Energooszczędny system produkcji mleka
* Ograniczenie może być różne zależnie od specyfiki działania instalacji i zasobów.
** Ograniczenie emisji CO₂ jest różne w zależności od współczynnika emisji energii elektrycznej.
Korzystając ze zdobywanej przez dekady fachowej wiedzy, specjaliści GEA współpracują z klientami na całym świecie przy konfiguracji i montażu zoptymalizowanych instalacji wyparnych dla praktycznie każdego rodzaju produktu końcowego — od formuł odżywczych i mleka w proszku po koncentraty białek serwatkowych i słodzone mleko kondensowane.
Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania
Innowacyjne rozwiązanie GEA w postaci wysokotemperaturowych pomp ciepła pozwala zmniejszyć ślad węglowy suszarni rozpyłowej poprzez redukcję zużycia paliw kopalnych i energii pierwotnej oraz ściślejsze powiązanie procesu z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.