Przegląd
Absorber EP firmy GEA
Customized Gas Cleaning Systems for Fluid Catalytic Cracking (FCC) units. Clean air solutions that keep the CAPEX / OPEX low using Electrostatic Precipitation.
Funkcje Absorbera EP dla instalacji krakingu katalitycznego (FCC) firmy GEA
• Niewielki spadek ciśnienia przy absorberze EP
— Usuwanie cząstek/aerozoli za pomocą siły elektrostatycznej kontra spadek ciśnienia (systemy Venturiego)
— Brak dodatkowego wentylatora pomocniczego
— Mniejsze zużycie energii
— Brak wzmocnienia bojlera w celu zwiększenia ciśnienia operacyjnego
• Niższe emisje w porównaniu z konwencjonalnymi płuczkami SO2
• Brak brązowienia SO3
• Dysze płuczki z pustym stożkiem w celu zapobiegania zatykaniu
• Łatwa konserwacja i wymiana dyszy w trakcie pracy
• Wydajne elektrody ulotowe dla długiego czasu działania
• Redundantne wysokiej jakości układy transformatorów/prostowników i urządzeń sterujących
• Redundantne pompy
• Oczyszczanie ścieków dostosowane do potrzeb klienta
Przekrój absorbera
Powiązane produkty
Płuczka firmy GEA do oczyszczania spalin
Dzięki staraniom, aby dostarczyć elastyczne urządzenie, zdolne do rozwiązywania licznych problemów z gazami odlotowymi w przemyśle, w 1950 roku zaprojektowano regulowaną płuczkę otworu pierścieniowego, która obecnie jest jedną z najbardziej efektywnych płuczek. Jeśli chodzi o wielkość stałych i płynnych cząstek pyłu oraz stężenie składników gazow...
Spray Drying Evaporation
GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.
Heavy metal removal
Environmental pollution of heavy metals is increasingly becoming a problem and global concern. In addition to the calomel process, often used in the field of non-ferrous metal production, GEA uses wet Electrostatic Precipitators (ESP), Spray Drying Absorption (SDA) and Ceramic Catalyst Candles (BisCat) to reduce heavy metals from flue gas.
Converter gas recovery (LT process)
The conversion of hot metal into steel produces CO-laden gases of high caloric value. The recovery of these gases means to save a considerable amount of energy. The LT-Steel Gas Process has established worldwide.
