Już ponad sto lat GEA pozostaje światowym liderem w opracowywaniu, projektowaniu i instalacji systemów i technologii redukcji emisji dla klientów w przemyśle przetwórczym. Nasze niezrównane innowacyjne podejście i doświadczenie pozwalają nam analizować potrzeby klienta, wsłuchiwać się w wyzwania, którym musi sprostać, oraz dobierać najbardziej odpowiednią technologię, dzięki której udaje się osiągnąć wymagane wyniki kontroli emisji. Gwarantuje to nie tylko długotrwałe korzyści dla środowiska, ale też sprawia, że firmy naszych klientów są konkurencyjne i działają zgodnie z przepisami, teraz i w przyszłości.
Wyświetlane elementy: 4 z 35

Jedną z najważniejszych czynności w przemyśle rafineryjnym jest oczyszczanie gazu na potrzeby instalacji krakingu katalitycznego (FCC). Technologie GEA łączą procesy inżynieryjne, aspekty środowiskowe i oszczędzanie energii. Biorąc to pod uwagę, GEA oferuje rozwiązania zapewniające czyste powietrze oraz niskie koszty CAPEX i OPEX.

Absorbery z suszarnią natryskową ułatwiają usuwanie zanieczyszczeń kwasowych, metali ciężkich oraz pyłu z gazów spalinowych i odlotowych w elektrowniach zasilanych paliwami kopalnymi, spalarniach odpadów i instalacjach przemysłowych.

Aby zapobiec wypadkom spowodowanym wyciekami chloru z przeciekających zbiorników zasobnikowych lub instalacji dozujących, GEA opracowała awaryjne systemy neutralizacji chloru, które działają na zasadzie płuczek pneumatycznych.

Bubble Columns feature a high liquid to gas volume ratio, beneficial when conducting rather slow reactions in the liquid phase as large reaction volumes can be realized. Ideal when dry spots must be avoided in the contactor.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.