CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Saving energy and reducing CO2 emissions are investments that will not only provide competitive advantages in the face of increasing costs for CO2 emissions but will also help preserve the environment for future generations.
GEA contributes to take action against climate change with its Emission Control Technologies and focusses on providing waste heat recovery equipment for off-gas streams, advanced gas purification technologies for the treatment of gases prior to CO2 separation units and CO2 separation solutions to help clients be prepared for the transition from the fossil-based to a low-carbon economy while obtaining value on top, thanks to GEA´s CO2 reutilization strategies.
GEA has an available pilot unit that allows customers to test GEA´s CO2 separation technology with the actual gas matrix at their own premises. This offers the opportunity to gain hands-on experience by either operating the unit independently or by closely monitoring the operation of the unit.
GEA targets markets and applications in the manufacturing industry, where unavoidable process-related CO2 emissions are expected on the long-term.
Besides, GEA also intends to contribute in the field of energy or chemicals production from biomass along with the possibility to realize net negative anthropogenic CO2 emissions through utilizing or removing biogenic CO2 from the global carbon cycle.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

GEA’s flue gas pretreatment provides advanced flue gas purification beyond emission control standards.

Energy saving is a key success factor when trying to achieve a reduction of the carbon footprint, it can be made by improving process efficiency to recover waste heat, not only from the production process, but also from the hot process gas that in many cases is simply released into the atmosphere, unutilized. GEA offers reliable and highly effici...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.