Awaryjne płuczki gazowe GEA są wyposażone w technologię płuczek pneumatycznych. Dlatego w razie wypadku są w stanie zassać otaczające powietrze bez użycia wentylatora mechanicznego, aby chemicznie związać gazy krytyczne (np. chlor lub amoniak) z płynem płuczącym (zwykle sodą kaustyczną lub kwasem siarkowym) i przekazać ponownie do otoczenia tylko oczyszczone powietrze. W celu uruchomienia awaryjnej płuczki gazowej należy jedynie włączyć pompę obiegową — funkcja oczyszczania jest dostępna natychmiast.
Konstrukcja
GEA oferuje systemy awaryjne w czterech standardowych rozmiarach. Rozmiar instalacji zależy od ilości gazu, który należy związać, i ilości powietrza, które ma zostać przetransportowane.
Sekcja płukania wykonana jest głównie z polietylenu (PE). Zgodnie z listą mediów Instytutu Technologii Budowlanej w Berlinie, PE może być stosowany do magazynowania sody kaustycznej.
Płyn płuczący przechowywany w zbiorniku zasobnikowym systemu awaryjnego jest indywidualnie dostosowany do rozmiaru instalacji klienta (zdolności magazynowe lub zapasy komponentu krytycznego) i jest zawsze dostępny w wypadku awarii. Zużyty płyn płuczący można zutylizować po likwidacji zdarzenia.
Udostępniamy wymiary konstrukcyjne oraz dane techniczne. Aby uzyskać większą wydajność absorpcji, GEA może opracować rozwiązania dostosowane do indywidualnych wymogów.
Korzyści
- Wysoki poziom bezpieczeństwa operacyjnego i niewielkie wymogi konserwacyjne
- Natychmiastowa gotowość do pracy po uruchomieniu pompy cyrkulacyjnej
- Automatyczne zasysanie gazu i transport gazu
- Brak potrzeby stosowania wentylatora mechanicznego
- Brak dodatkowych instalacji, takich jak wypełnienie, separator kropli itp., które mogą zostać zablokowane
- Natychmiastowa dostępność medium absorpcyjnego
- Brak problemu z mechanicznymi uszczelnieniami dzięki zastosowaniu pompy zanurzeniowej
- Kompaktowa konstrukcja
Obecnie w przemyśle chemicznym używa się ogromnej liczby awaryjnych systemów neutralizacji chloru GEA. Coraz więcej międzynarodowych i niemieckich zakładów wodociągowych zabezpiecza swoje zbiorniki chloru za pomocą awaryjnych systemów neutralizacji chloru GEA.
Downloads
Powiązane produkty
Płuczka otworu pierścieniowego
Dzięki staraniom, aby dostarczyć elastyczne urządzenie, zdolne do rozwiązywania licznych problemów z gazami odlotowymi w przemyśle, w 1950 roku zaprojektowano regulowaną płuczkę otworu pierścieniowego, która obecnie jest jedną z najbardziej efektywnych płuczek. Jeśli chodzi o wielkość stałych i płynnych cząstek pyłu oraz zagęszczenie składników g...
Płuczka Venturiego
Wysokowydajne separatory drobnych pyłów i aerozoli, dostępne w różnych rozmiarach. Także w formie rozwiązań dostosowanych do potrzeb.
Płuczka FleX
Płuczka nowej generacji nie tylko dla przemysłu nieżelaznego. Stosowane do usuwania pyłu i cząstek stałych w nasyconych gazach odlotowych, płuczki FleX oferują zwiększoną oszczędność energii i wydajność dzięki wysokiej zdolności adaptacyjnej, możliwości regulacji w celu stabilnego oczyszczania przy zmiennym natężeniu przepływu gazu.
Płuczka pneumatyczna
Uniwersalne funkcje szybkiego pochłaniania, odpylania i chłodzenia gazu. Działa na zasadzie wtrysku: ciśnienie zamiast spadać, rośnie w przepływie gazu.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
