Płuczki FleX to regulowane płuczki o wysokiej wydajności, które stanowią znaczący postęp w stosunku do już dojrzałej technologii płuczek z przepływem promieniowym (RFS).
Stosowane do usuwania pyłu i cząstek stałych w nasyconych gazach odlotowych, płuczki FleX oferują zwiększoną oszczędność energii i wydajność dzięki wysokiej zdolności adaptacyjnej, możliwości regulacji w celu stabilnego oczyszczania przy zmiennym natężeniu przepływu gazu.
Najlepiej sprawdzają się w piecach lub konwertorach do wytopu miedzi, w piecach do wytopu i prażenia cynku, w piecach do wytopu ołowiu, w piecach do prażenia molibdenu, w piecach do wytopu miedzioniklu / platyny oraz w innych procesach pirometalurgicznych.
Płuczki FleX nie są jednak przeznaczone wyłącznie dla przemysłu metalurgii metali nieżelaznych.
Cechy szczególne
- Płynna regulacja strefy płukania
- Zewnętrzne napędy do regulacji płuczki
- Zoptymalizowane pod kątem obliczeniowej mechaniki płynów (CFD) rozmieszczenie dysz i warunki przepływu
- Automatyczna kontrola spadku ciśnienia gazu
- Stałe płukanie przy zmiennym natężeniu przepływu gazu
- Oszczędności energetyczne
- Szeroki zakres przepływu objętościowego 1:100 przy stałym spadku ciśnienia
- Pozwala na zastosowanie kilku etapów płukania w jednym zbiorniku
- Powiększona sekcja płukania / linia reakcyjna prowadzi do wysokiej wydajności
- Wysoka skuteczność usuwania zanieczyszczeń przy niskim spadku ciśnienia
- Kompaktowa konstrukcja, mniejsza powierzchnia zabudowy i wysokość
Zasada działania
Jak działają oczyszczacze FleX?
Nieoczyszczony gaz jest wprowadzany od góry. Płyn płuczący wtryskuje się przez ulokowane na obrzeżach dysze umieszczone nad strefą płukania. Gaz i płyn płuczący są wprowadzane od góry i przechodzą przez strefę płukania. Strefa płukania charakteryzuje się wydłużoną linią reakcji lub szczeliną, którą tworzy ruchomy wypornik, zwężający się ku górze, oraz dyfuzor przymocowany do obudowy.
Prędkość względna między gazem a płynem płuczącym, od której zależy skuteczność płukania, występuje wzdłuż linii reakcji. Poprzez podnoszenie lub obniżanie wypornika można zmieniać przekrój strefy płukania, co pozwala, nawet przy zmiennych objętościach gazu, utrzymać stały poziom prędkości gazu w linii reakcji i stały poziom spadku ciśnienia w całej strefie płukania. W ten sposób można osiągnąć pożądaną skuteczność zbierania. Ciśnienie różnicowe stanowi parametr kontrolny.
W przypadkach, gdy gazy są gorące i nienasycone, płuczki liniowe mogą być połączone z poprzedzającym etapem gaszenia w celu nasycenia nieoczyszczonego gazu i jego wstępnego odpylenia.
Downloads
Powiązane produkty
Płuczka otworu pierścieniowego
Dzięki staraniom, aby dostarczyć elastyczne urządzenie, zdolne do rozwiązywania licznych problemów z gazami odlotowymi w przemyśle, w 1950 roku zaprojektowano regulowaną płuczkę otworu pierścieniowego, która obecnie jest jedną z najbardziej efektywnych płuczek. Jeśli chodzi o wielkość stałych i płynnych cząstek pyłu oraz zagęszczenie składników g...
Płuczka Venturiego
Wysokowydajne separatory drobnych pyłów i aerozoli, dostępne w różnych rozmiarach. Także w formie rozwiązań dostosowanych do potrzeb.
Płuczka pneumatyczna
Uniwersalne funkcje szybkiego pochłaniania, odpylania i chłodzenia gazu. Działa na zasadzie wtrysku: ciśnienie zamiast spadać, rośnie w przepływie gazu.
Płuczka promieniowa
Płuczki o regulowanym przepływie z wysoką wydajnością zbierania osiąganą nawet przy pracy z substancjami krytycznymi. Stosowane głównie do chłodzenia gazu (w celu obniżenia temperatury poprzez odparowanie wody) lub oczyszczania gazu (w celu skroplenia aerozoli i usunięcia zanieczyszczeń stałych).
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
