Purging system for food and dairy spray dryers
System czyszczenia suszarek rozpyłowych do żywności i nabiału

Całodobowa produkcja z pomocą suszarek rozpyłowych do żywności i nabiału
Suszarki rozpyłowe do żywności i nabiału, które pracują całodobowo, wykorzystują zazwyczaj wiele systemów wsadowych znajdujących się na etapach wyższego szczebla. Podłączenie dwóch lub więcej linii wsadowych sprawia, że każdą linię można odłączyć osobno na potrzeby regularnego, codziennego czyszczenia bez przerywania produkcji. Trwający trzy/cztery godziny proces czyszczenia na miejscu zapobiega niepożądanemu rozrostowi bakterii w liniach wsadowych i zmniejsza ryzyko wytwarzania produktów niezgodnych ze specyfikacją.
Zamianę linii wsadowych koncentratu należy przeprowadzać płynnie i bezpiecznie. Wiąże się to z koniecznością oczyszczania pozostałości z lancy dysz oraz wydajnego rozpylania ich do komory suszarki rozpyłowej przy użyciu systemu GEA Clean Purge. System znacznie zmniejsza ryzyko pożaru i eksplozji oraz ogranicza straty produktowe spowodowane niepożądanymi osadami w komorze.
Zmniejszenie ryzyka zapalenia i eksplozji suszarek rozpyłowych
Opatentowany system GEA Clean Purge do suszarek rozpyłowych pozwala w dużym stopniu ograniczyć czynniki uważane za przyczynę wielu pożarów i eksplozji w suszarkach rozpyłowych. Dzięki odprowadzeniu pozostałości z dysz przed zdjęciem ich w celu oczyszczenia GEA Clean Purge zapobiega spadaniu kropel wsadu do suszarki, gdzie mogłyby się zapalić. Jednocześnie pozwala to uniknąć nagromadzania się w komorze produktu, który z upływem czasu mógłby doprowadzić do samozapłonu.
Optymalny odzysk produktu i czas procesu
System GEA Clean Purge pozwala odzyskać wsad pozostały w systemie przed cyklami czyszczenia, co podnosi uzysk. Korzyści operacyjne oraz większa wydajność wynikają z mniejszej częstości czyszczenia, mniejszego poboru wody i środków chemicznych oraz niższych kosztów utylizacji wody ściekowej.
System GEA Clean Purge można instalować we wszystkich suszarkach rozpyłowych działających całodobowo oraz łatwo dodawać go do istniejących instalacji wymagających zmiany cyklu pracy na całodobowy. Koszty inwestycyjne zwracają się w zakładzie po około pięciu latach, chociaż w dużym stopniu zależy to od zastosowania i obciążenia roboczego. Natomiast ryzyko zapalenia i eksplozji zawsze można ograniczyć natychmiastowo.
Korzyści GEA Clean Purge:

Webinar

Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.

Suszarka rozpyłowa NIRO FSD® jest sprawną, wydajną suszarką wielostopniową, idealną do przetwarzania gruboziarnistych, aglomerowanych i bezpyłowych proszków.

Stworzony przez GEA nowy bezinterwencyjny system do zawracania cząstek (FRS), przeznaczony dla suszarek rozpyłowych w segmencie żywności i produktów mlecznych, zaprojektowano tak, by umożliwiać automatyczne czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP), skracać czas przestoju i zapewniać wyższy poziom bezpieczeństwa.

Nowy system filtrów workowych SANICIP® II (opatentowanych) do suszarek rozpyłowych używanych w segmencie żywności i produktów mlecznych oferuje cenne korzyści robocze pod względem niezawodności, oszczędności i łatwiejszej konserwacji. Pozwala skoncentrować się na tym, co najważniejsze w procesie suszenia rozpyłowego.

Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Clean Purge

Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.

Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.