Śledź innowacje i historie GEA, rejestrując się do biuletynu z wiadomościami od GEA.
Zarejestruj sięNiektóre procesy obróbki powierzchniowej w branży obróbki metali wymagają dokładnego wstępnego czyszczenia za pomocą płynów do mycia. Aby osiągnąć optymalny efekt czyszczenia i zapewnić ciągłość produkcji, wciągnięte cząstki stałe i obce oleje muszą być jak najwcześniej oddzielone. To zadanie dla separatorów GEA.
Niektóre procesy obróbki powierzchniowej w branży obróbki metali wymagają dokładnego wstępnego czyszczenia za pomocą płynów do mycia. Aby osiągnąć optymalny efekt czyszczenia i zapewnić ciągłość produkcji, wciągnięte cząstki stałe i obce oleje muszą być jak najwcześniej oddzielone. To zadanie dla separatorów GEA.
W trakcie procesu produkcji separatory GEA oddzielają oleje i części stałe w jednym kroku. Działanie systemu potwierdza stały wysoki poziom skuteczności czyszczenia oraz znaczna redukcja zużycia ługu myjącego. Wydłuża się termin przydatności płynu czyszczącego, zmniejsza zużycie narzędzi oraz wzrasta jakość wyrobów metalowych.
Jedną z branż, w której proces czyszczenia również odgrywa bardzo ważną rolę, jest branża dostawców części samochodowych. Do produkcji części nadwozia wykorzystuje się głębokotłoczne prasy o sile tłoczenia do 2000 ton. W niektórych punktach temperatura może sięgać 2000°C w wyniku siły tłoczenia i tarcia między narzędziem a obrabianym detalem. Dlatego też tak zwany smar ciągarski rozpylany jest w punktach, w których powstają największe odkształcenia. Dzięki temu drogie narzędzia wolniej się zużywają i można uzyskać wyższą dokładność wymiarów komponentów. Przed dalszym przetwarzaniem komponenty muszą zostać odtłuszczone w kilku wannach zanurzeniowych. Olej obcy i cząstki metalu muszą być systematycznie usuwane z ługu czyszczącego, aby zapobiec ponownemu zabrudzeniu smarem.
Separatory GEA stosowane są w oczyszczaniu mieszanki oleju i smaru ciągarskiego. Zapewniają one, że krążący ług myjący jest zawsze czysty. Jednocześnie zagęszczony smar ciągarski jest odzyskiwany w procesie oddzielania, a następnie ponownie używany w procesie ciągnienia po wzbogaceniu różnymi dodatkami. Oznacza to niższe koszty usunięcia dla dostawcy, ponieważ pozbawiona oleju woda do płukania nie musi być zgłoszona jako specjalny olej, dzięki czemu można ją taniej usunąć.
Śledź innowacje i historie GEA, rejestrując się do biuletynu z wiadomościami od GEA.
Zarejestruj sięJesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.
Skontaktuj się z nami