Speciale kenmerken
- Geschikt voor hygiënische en aseptische toepassingen
- EHEDG-gecertificeerd
- Pocketvrij ontwerp
- CIP / SIP compatibel
- Kort, compact ontwerp
- Compensatie-element van EPDM en FKM verkrijgbaar
- Compensatieafstand (spanning / compressie) beperkt door metalen stop
- Max. compensatieafstand 8 mm
- Compensatie-element met integrale gevulkaniseerde ondersteuningsringen voor hoge drukbelastingen
Technische kenmerken
- Ruimtevrije afsluiting
- Leidingspoeling, gelijkmatige doorgang
- Flens voor fixatie van het compensatie-element
- Klikring voor uitoefenen van kracht (afsluiting)
- Metalen stop (gedefinieerde afsluitdruk, geen overmatige spanning op het compensatie-element)
- Fixatie van het compensatie-element bij de buitenring
- Gedefinieerde compensatieafstand door metalen stop (spanning / compressie) bij de buitenring, geen overmatige spanning op het compensatie-element
- Extra afsluiting naar de atmosfeer verschaft door O-ringen
Toepassing
VARICOMP® expansiecompensators worden gebruikt om te compenseren voor thermische spanning in leidingsystemen die het gevolg zijn van thermische uitzetting. Ze zijn in het bijzonder geschikt voor klepmatrices en gefixeerde procesleidingsystemen. Ze zijn ideaal voor hygiënische en aseptische proceshandelingen. Tot de toepassingen behoren de zuivel-, dranken- en levensmiddelenindustrie evenals de farmaceutische, fijnchemische, biotechnologische en cosmetische industrie. Ze kunnen eveneens gebruikt worden als alternatief voor Ω-ellebogen.
Het compensatie-element
Het compensatie-element is het belangrijkste onderdeel van de compensator. Hij absorbeert de spanning en compenseert deze.
Technische eigenschappen van het compensatie-element
- Compressiegegoten compensatie-element gemaakt van elastomeer (EPDM en FKM verkrijgbaar)
- Integrale gevulkaniseerde ondersteunende ringen van roestvrij staal, gebruikt tegen drukbelastingen (overdruk en vacuüm)
- Integrale gevulkaniseerde ondersteunende ring van roestvrij staal voor het fixeren van het compensatie-element
- Glad inwendig oppervlak
Technische gegevens - Expansiecompensator
Zie de catalogus voor meer informatie.
| Technische gegevens van de standaardversie | |
| Materiaal dat in contact staat met het product | 1,4404 |
| Materiaal dat niet in contact komt met het product | 1,4301 |
| Afdichtingsmateriaal dat in contact komt met het product | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Max. productdruk | 10 bar (145 psi) |
| Oppervlak dat in contact komt met het product | Ra ≤ 0,8 μm |
| Aansluitingen | VARIVENT® flens |
| Certificaten | FDA |
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
