Machine Features
- Compression forces of up to 150 kN.
- Single-layer and double-layer capability.
- Pre-compression up to 10 kN is achieved using a pre-compression cam for extended dwell times, resulting in better powder deaeration and more uniform granule distribution in the die prior to final compression.
- Maximum fill depth of 40 mm.
- Take-off system available for the horizontal removal of fragile tablets.
- Isolated and sealed compression zone for powder confinement.
- Tablet weight control based on force measurement.
- Large double-paddle forced feeder with individual drives for each paddle.
- Tool holders with high-pressure heads and cam-rolling bearings reduce wear and tear on the cams and compression rollers..
- Punch tips in steel, stainless steel or tungsten carbide.
- Multi-tip design available for solid tablets.
- Nickel-coated steel turret, forged in one piece, features replaceable wear plates.
- Standalone electrical cabinet.
- Siemens PLC for machine control,/ industrial PC for database and MultiControl5 system with a user-friendly 21.5-inch HD touchscreen.
- Highly rigid cast iron frame and high-tension chassis.
- Dust extraction nozzles.
- Stainless steel housing.
- Fully GMP-compliant design.
- Automatic punch lubrication system.
- When equipped with a die wall and punch face lubrication systems, the R233 is the ideal machine for the high-speed compression of effervescent tablets.
Technical specifications
The R233 is available in 4 executions:
| Model | R233/27 | R233/39 | R233/47 | R233/53 |
| Number of stations | 27 | 39 | 47 | 53 |
| Max. compression force [kN] | 150 | |||
| Max. pre-compression force [kN] | 10 | |||
| Maximum fill [mm] | 35 | |||
| Max. range / set of fill cams [mm] | 15 | |||
| Top punch penetration [mm] | 6 | |||
| Punch-holder body diameter [mm] | 48 | 40 | 32 | 27 |
| Outside die diameter [mm] | 70 | 48 | 40 | 35 |
| Max. output capacity at compression force 150 kN [tab/h] | 144.000 | 210.000 | 252.000 | 286.200 |
| Press height [mm] | 2.260 | |||
| Floor space [mm] | 1.400 x 1.500 | |||
| Weight [kg] | 7.000 | |||
Get in touch with our expert team
To get in touch with our team of experts for industrial tablet compression, please click here.
Downloads
Aanverwante producten
R253 Tablet Press
The R253 is designed for for single-layer/double-output or double-layer/single-output 24/7 tablet production with minimum maintenance to produce large volumes of tablets (such as detergents, catalysts, automotive parts, batteries, etc.). This machine can be used to produce tablets with one or multiple vertical holes.
R55 Tablet Press
The R55 is a robust, exceptionally versatile industrial rotary press for single-layer tablet and component production. From nuclear fuel pellets, hard metals and batteries to confectionery.
PERFORMA P Tablet Press for Industrial Applications
For non-pharma applications, the PERFORMA P tablet press has been upgraded for high wear resistance to cope with abrasive powders.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
