Rotary Tablet Presses for Industrial Applications
The R233 is a heavy-duty, fully automatic rotary high speed industrial tablet press for single-layer / double-output or double-layer / single-output tablet production.
The R233 is available in 4 executions:
| Model | R233/27 | R233/39 | R233/47 | R233/53 |
| Number of stations | 27 | 39 | 47 | 53 |
| Max. compression force [kN] | 150 | |||
| Max. pre-compression force [kN] | 10 | |||
| Maximum fill [mm] | 35 | |||
| Max. range / set of fill cams [mm] | 15 | |||
| Top punch penetration [mm] | 6 | |||
| Punch-holder body diameter [mm] | 48 | 40 | 32 | 27 |
| Outside die diameter [mm] | 70 | 48 | 40 | 35 |
| Max. output capacity at compression force 150 kN [tab/h] | 144.000 | 210.000 | 252.000 | 286.200 |
| Press height [mm] | 2.260 | |||
| Floor space [mm] | 1.400 x 1.500 | |||
| Weight [kg] | 7.000 | |||
To get in touch with our team of experts for industrial tablet compression, please click here.

The R253 is designed for for single-layer/double-output or double-layer/single-output 24/7 tablet production with minimum maintenance to produce large volumes of tablets (such as detergents, catalysts, automotive parts, batteries, etc.). This machine can be used to produce tablets with one or multiple vertical holes.

The R55 is a robust, exceptionally versatile industrial rotary press for single-layer tablet and component production. From nuclear fuel pellets, hard metals and batteries to confectionery.

For non-pharma applications, the PERFORMA P tablet press has been upgraded for high wear resistance to cope with abrasive powders.

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.