Optimize yield for irregular product slicing
The GEA OptiScanner 5000 optimizes yield when slicing irregular products by analysing contours and weight in real time. While X-ray scanning remains essential for specific applications—such as cheese varieties with internal holes—the GEA OptiScanner 5000 is purpose-built for many other naturally shaped product segments. It offers a streamlined, cost-effective alternative where X-ray is not required, reducing give-away without added complexity.
Engineered for high-volume production, the GEA OptiScanner 5000 keeps pace with demanding processing lines and ensures it never becomes a bottleneck, enabling seamless integration with downstream slicing equipment. The system handles a wide range of product sizes and is available in two configurations: a standard version for lengths between 200 mm and 600 mm and an extended version accommodating products up to 1200 mm in length.
With the launch of this advanced optical scanner, GEA adds a vital link to its one-line concept for irregular product segments. The OptiScanner 5000 integrates effortlessly with GEA’s broad family of slicers, offering a comprehensive solution from slicing to packaging—delivering consistent quality, high speed and maximum efficiency.
Technical details
|
|
GEA OptiScanner 5000 v600 |
GEA OptiScanner 5000 v1200 |
|
Max. product length |
600 mm |
1200 mm |
|
Machine dimensions (L × H × W) |
1,580 × 2,330 × 1,433 mm |
2,600 × 2,330 × 1,433 mm |
|
Product loading |
Automatic |
Automatic |
|
Infeed conveyor length |
600 mm |
1200 mm |
Downloads
Get in touch
A smart investment and a reliable partnership
Choosing the GEA OptiScanner 5000 means more than adding advanced technology to your line. It means partnering with a company that stands for engineering excellence, reliability and long-term value. With decades of experience in food processing and packaging, GEA offers proven solutions backed by expert support at every step.
From first consultation to ongoing service, GEA offers more than just machinery. With global expertise, short lead times and comprehensive support, we are here to help you build a smarter, more efficient production process.
Talk to our specialists and discover how the OptiScanner 5000 can make a difference for you.
Serviceproducten
Making the cut
Our high-quality slicing blades meet unique needs of our customers and are engineered to provide outstanding performance, durability and precision
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
