Speciale kleppen & tankveiligheidssystemen
VARIVENT® Vacuümklep
VARIVENT®-vacuümkleppen zijn ontworpen om tanks hygiënisch te beveiligen tegen vacuüms. Een beveiliging wordt al verzekerd als een vacuüm groter wordt dan -2,5 mbar. Voor een zo klein mogelijke reinigingsinspanning en om de klepschotel te beschermen tegen coalescentie, heeft de zittingring een coating tegen vastkleven. Alle gebruikte afdichtingen van elastomeer voldoen aan de FDA-voorschriften. VARIVENT®-vacuümkleppen vereisen alleen een snelle reactietijd wanneer er vacuümcondities optreden. Verder hebben ze een veilige afdichting in situaties met overdruk.
Speciale kenmerken
- Geoptimaliseerde beveiliging tegen verontreinigende deeltjes
- Ideale combinatie met het VARITOP®-tankveiligheidssysteem
- Snelle reactietijd
- Aanvullende apparatuur
Werking van de klep
De hydraulische bemeting van vacuümkleppen is altijd gebaseerd op vrije leging. Vacuümbeveiliging terwijl hete of koude reiniging niet in aanmerking genomen wordt.
Als er een vacuüm optreedt in het tanksysteem, wordt de klepschotel opgeheven door het vacuüm. De binnenkomende lucht stroomt door de klep van beneden naar boven. Dit biedt een geoptimaliseerde bescherming tegen verontreiniging die veroorzaakt wordt door het binnenkomen van verontreinigende deeltjes. De klep heeft een zelfdrainerend ontwerp.
De functie van de VARIVENT® vacuümklep kan als optie worden uitgebreid met feedback van een nabijheidsschakelaar, een pneumatische hefaandrijving en een verwarmer.
Toepassingsvoorbeelden
VARIVENT®-vacuümkleppen worden meestal gebruikt in combinatie met het VARITOP®-tankveiligheidssysteem. Dit maakt de bierindustrie tot het belangrijkste toepassingsgebied.
De optionele verwarming verzekert volledige functionaliteit ook onder het vriespunt, wat een probleemloze toepassing buitenshuis mogelijk maakt. Er is alleen een weerbescherming nodig.
Opties
Verwarming
Verwarming van een vacuümklep wordt aanbevolen wanneer de temperaturen het vriespunt zouden kunnen bereiken. Zo wordt verzekerd dat de klepschotel niet aan de klepzitting vastvriest.
Spanning: 24 V AC, Vermogen: 20 W
Pneumatische hefaandrijving (type A)
De pneumatische hefaandrijving heft de klepschotel op tijdens CIP van de tank om ook de klepzitting schoon te maken. Dus behalve de klephuizing worden ook de zitting en de afdichtingsoppervlakken gereinigd. De pneumatische hefaandrijving kan ook naderhand worden geïnstalleerd.
Feedback (type E)
De nabijheidsschakelaar detecteert de klepstand die normaal gesloten is. Zodra de klepschotel de niet-aangedreven stand verlaat, wordt het schakelcontact verbroken.
Er zijn twee types nabijheidsschakelaars leverbaar
Nabijheidsschakelaar 24 V DC M18x1 voor type E
2-draadse aansluiting
3-draadse aansluiting
Pneumatische hefaandrijving en feedback (type R)
Type R combineert de pneumatische hefaandrijving van type A en de nabijheidsschakelaar van type E. Voor de werking en toepassing, zie type A en type E.
Technische gegevens
Vacuümklep VARIVENT®, type VZie de catalogus voor meer informatie.| Materiaal dat in contact staat met het product | 1.4404 / AISI 304 |
| Materiaal dat niet in contact komt met het product | 1.4301 / AISI 304 |
| Afdichtingsmateriaal dat in contact komt met het product | EPDM, FKM, HNBR |
| Omgevingstemperatuur | 0 tot 45°C |
| Luchtdruk | Min. 4 bar (58 psi) Max. 8 bar (116 psi) |
| Productdruk | Max. 6 bar (87 psi) |
| Oppervlak dat in contact komt met het product | DN, OD Ra ≤ 0,8 μm IPS Ra ≤ 1,2 μm |
| Extern oppervlak van behuizing | Mat gestraald |
| Actuator type | Pneumatische actuator lucht/veer |
| Aansluitingen | Laseinde |
| Identificatie | Zelfklevende ID-tag |
Downloads
GEA-inzichten
Reality check for biotech
The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.
Veranderingen op het gebied van verpakking van levensmiddelen: Vier trends
Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.
