Onderscheidende kenmerken van VARIVENT®-regelkleppen
VARIVENT®-regelkleppen zijn leverbaar in twee ontwerpen. Terwijl type S een membraanactuator gebruikt in combinatie met een positioner, is type P uitgerust met een VARIVENT® lucht-/veeractuator en de T.VIS® P-15 positioner. De twee varianten verschillen uitsluitend in het ontwerp van de actuator. Alle componenten zijn gebaseerd op het modulaire principe van het VARIVENT®-systeem. Hierdoor bestaat de mogelijkheid om een regelklep van type S of type P naderhand te veranderen in een regelklep van het andere type.
De regelklep van type S is ontworpen voor snelle, uiterst nauwkeurige procesbesturingen. Vanwege een verschillend werkingsprincipe functioneert de regelklep van type P op een iets lagere snelheid. Het is niet mogelijk een algemene indeling te maken voor eenvoudige of moeilijke besturingstaken of toepassingen, aangezien de kwaliteit van de besturing altijd individueel moet worden bekeken in samenhang met de bovenliggende procesbesturing. Hoe dan ook, beide series kunnen worden gedifferentieerd op basis van hun opties. Procesgerelateerde eisen met betrekking tot de klep kunnen van doorslaggevend belang zijn voor de keuze.
Differentiatie van VARIVENT®-regelkleppen
Beide regelkleppen kunnen worden gedifferentieerd naar hun opties. Zodoende kunnen procesgerelateerde eisen van invloed zijn op de keuze.
| Type S | Type P | |
| Actuator type | Membraanactuator | VARIVENT® lucht-/veeractuator |
| Positioner | Samson-positioner | T.VIS® P-15 |
| Manometer voor luchtdruk: | v | - |
| Noodhandwiel | v | - |
| Beschermingsklasse | IP66 NEMA 4X | IP 66 / IP 67 / IP 69K |
| ATEX-goedkeuringen | v | - |
| Pneumatische besturingsvariabele | v | - |
| BUS / HART-communicatie | v | - |
| Positietransmitter 4-20mA | Optioneel | Standaard |
| Functies voor probleemoplossing | v | - |
| Gesplitst bereik | v | - |
Algemene voordelen
- Beproefde afdichtingstechnologie
- VARIVENT®-behuizing vrij van dode zones
- Maximaal efficiënte reiniging
- Kleine voorraad reserveonderdelen
- Positioner voor de meest uiteenlopende eisen
Klepfunctie
Regelkleppen fungeren als actuatoren in regellussen. In dit proces werkt deze bepaalde regelklep als een smoorinrichting die het gewenste debiet instelt door het drukverlies in een leiding te veranderen.
Technisch ontwerp
De stuurkegel voor een lineair of gelijkwaardig percentage en de overeenkomstige klepzitting zijn in de volledig reinigbare VARIVENT®-behuizing geplaatst, die vrij is van dode zones. De verwisselbare zittingring met gekoppelde stuurkegel maakt selectie van verschillende KVS-waarden (= stromingcoëfficiënt) mogelijk per nominale breedte; latere aanpassingen aan veranderingen in de bedrijfsomstandigheden zijn op ieder moment mogelijk. Alle stuurkegels zijn beschikbaar in een versie met zachte of metalen afdichting.
Met de open lantaarn kunnen lekken door een defecte steelafdichting gemakkelijk worden gedetecteerd.
Afkoppelbare klemverbindingen tussen de afzonderlijke modules maken snelle assemblage en onderhoud mogelijk op de regelklep. De kleppen zijn leverbaar in beide effectieve richtingen, veer-om-te-sluiten (NC) en veer-om-te-openen (NO).
Positioners bepalen de klepslag uiterst nauwkeurig; uiteenlopende ontwerpen maken ideale integratie in de procesbesturing mogelijk.
Toepassingsvoorbeelden
De noodzaak bij de productie van voedingsmiddelen om strikt aan de normen te voldoen vereist dat regelkleppen conform de eisen voor maximale hygiëne zijn die in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden gehanteerd.
Bij de vervaardiging van geneesmiddelen door de farmaceutische industrie en in chemische processystemen of bij het technische gebruik van enzymen, cellen en micro-organismen, zou iedere contaminatie ook de resultaten van het proces in gevaar brengen. Daarom moeten er regelkleppen zonder dode zones worden gebruikt, die efficiënt en zonder residuen achter te laten kunnen worden gereinigd.
VARIVENT®-kleppen maken kiemvrije processen mogelijk. De regelkleppen voldoen aan hoge hygiëne-eisen en maken reiniging van de leidingen mogelijk volgens de efficiënte CIP- of SIP-procedure.
Regelkleppen worden gebruikt voor drukregeling, debietregeling of voor het mengen van vloeistoffen. Typische toepassingen zijn onder meer: Temperatuurregeling in warmtewisselaars, tankdrukbesturing, wortbeluchting of het doseren van een verscheidenheid aan media. Er zijn verschillende regelkleppen leverbaar, die worden aangepast aan verschillende besturingstaken.
Speciale kenmerken
- Modulair ontwerp voor flexibele aanpassing aan de omstandigheden voor een specifieke toepassing
- Stuurkegels voor een lineair en gelijkwaardig percentage
- Zachtsluitende of met metaal sluitende klepschotels
- Weinig onderhoud en assemblage dankzij afkoppelbare klemverbindingen
- Positioner voor de meest uiteenlopende eisen
Downloads
GEA-inzichten

De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.

Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.

Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.

