Werking van de klep
Als de klep gesloten is (niet-aangedreven positie) zijn er altijd twee afsluiters tussen de middelste en bovenste leiding. Als één van de afsluiters defect is, kan het resulterende lek opzettelijk door de lekafvoer naar buiten worden gestuurd, zonder dat het wordt gemengd met het product in de tweede leiding.
De afsluiting tussen de middelste en onderste behuizing wordt met slechts één afsluiter uitgevoerd, en is niet geschikt voor het scheiden van twee incompatibele media. Deze methode garandeert dat er geen menging plaatsvindt tussen een productleiding en een leiding met reinigingsmiddel.
Speciale kenmerken
- Gecertificeerde, hygiënische configuratie
- Metalen aanslag
- Flexibiliteit vanwege het modulaire principe
- Beproefde geometrie van de afdichting
- Mixproof scheiding
- Optioneel afzonderlijke hefaandrijving voor het optillen van twee klepschotels
- Optionele aansluiting voor sproeireiniging voor reiniging van de lekruimte
| Kenmerk | Type | |
| VARIVENT® klep met dubbele zitting, type Y | ||
| Mixproof wisselkleppen | ||
| Optillen zitting | VARIVENT® klep met dubbele zitting, type Y_L, Y_C |
Toepassingsvoorbeelden
Een karakteristieke toepassing van deze mixproof klep met wisselfunctie is de omleidingsfunctie na een pasteurisatie-inrichting.
Voor deze toepassing is de VARIVENT® mixproof wisselklep type Y door het Duitse federale onderzoekscentrum voor zuivel in Kiel goedgekeurd om te worden gebruikt na een pasteurisatie-inrichting.
Schakellekkage
In axiaal afsluitende kleppen met dubbele zitting is er tijdens elke schakelprocedure een korte tijd dat de onderste klepschotel noch in contact staat met de middelste afsluiter van de bovenste klepschotel, noch het axiale zittingoppervlak van de zittingring heeft bereikt. Tijdens dit korte moment kan vloeistof door de resulterende ruimte heen de lekruimte in sijpelen en wegstromen naar de omgeving. Dit wordt schakellekkage genoemd.
| Wisselkleppen met dubbele zitting |
| DN 25 – DN 150 |
| OD 1" – OD 6" |
| IPS 2" – IPS 6" |
Reinigen van de lekruimte
Hefaandrijving (type Y_C, Y_L)
De kleppen zijn voorzien van een hefaandrijving waarmee het afzonderlijk optillen van een individuele klepschotel tijdens het reinigen van de specifieke leiding mogelijk wordt gemaakt. In dit geval passeert het reinigingsmiddel de afsluiter van de opgetilde klepschotel, reinigt de lekruimte en stroomt vervolgens weg door de lekuitlaat. Het is op deze manier mogelijk om alle oppervlakken die met het product in contact komen te reinigen, met inbegrip van de afsluitende oppervlakken van de afsluiters van de klepschotel.
Sproeireinigen (type Y, Y_L)
De kleppen hebben een reinigingsaansluiting op het niveau van de verlichting, hetzij op zichzelf staand (type Y), hetzij langs de hefaandrijving (type Y_L). Deze aansluiting maakt het mogelijk dat de lekruimte vanuit een externe bron voorzien kan worden van reinigingsmiddel om hem (naast de hefaandrijving) te reinigen door middel van een ingebouwde sproeinozzle.
Daarna spoelt het reinigingsmiddel door de lekafvoer zonder druk naar buiten. Het reinigen vindt plaats terwijl de klep gesloten is, wat betekent dat de afsluiteroppervlakken die in contact staan niet worden aangeraakt tijdens het reinigen.
Technische gegevens
Typen Y, Y_L, Y_CZie de catalogus voor meer informatie.| Type Y | Type Y_L, Y_C | |
| Materiaal dat in contact komt met het product | 1.4404 / AISI 316 L | |
| Materiaal dat niet in contact komt met het product | 1.4301 / AISI 304 | |
| Afdichtingsmateriaal dat in contact komt met het product | EPDM, FKM, HNBR | |
| Omgevingstemperatuur | 0 tot 45 °C | |
| Luchtdruk | 6 bar (87 psi) | |
| Productdruk | 5 bar (73 psi) | |
| Oppervlak dat in contact komt met het product | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm |
| Extern oppervlak van behuizing | Mat gestraald | |
| Regel- en feedbacksysteem | Aansluiting 0 (zonder stuurdop) | |
| Actuator type | Pneumatische actuator lucht/veer | |
| Aansluitingen | Laseinde | |
| Identificatie | Zelfklevende ID-tag | |
| Klepzittingversie | Geklemde zittingring | |
| Certificaten | 3A, CE | 3A, CE |
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
