The easy solution for CIP feeds:
GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.
Function of the valve
The Double-seal valve separates media in two pipelines. The two seals are both located in one valve disc. Hence, they cannot be moved apart separately as in double-seat valves. Therefore, this valve type is recommend for CIP systems and gas blocks.
Application
Double-seal valves are predominantly used in areas where hygienic safety is not critical, e.g. CIP systems and gas blocks (brewery).
Technical data of the standard version
| Recommended flow direction | Against the closing direction |
| Material in contact with product | AISI 316L |
| Material not in contact with product | AISI 304 |
| Seal material in contact with product | EPDM, FKM |
| Ambient temperature | 0 to 45°C |
| Air supply pressure | 6 bar (87 psi) |
| Product pressure | 5 bar (73 psi) |
| Surface in contact with product | Ra ≤ 0,8 μm |
| External housing surface | Matte |
| Control and feedback system | FLOWVENT Control top |
| Actuator type | Pneumatic actuator air / spring |
| Connection fittings | Welding end |
| Identification | Adhesive label |
| Certificates | FDA |
Downloads
Aanverwante producten
FLOWVENT Control top
GEA's state-of-the-art control top technology means you can set-up each installed GEA FLOWVENT valve unit automatically within seconds, even without special training.
FLOWVENT Shut-off valves
The key to guiding your process flow: GEA FLOWVENT Shut-off valves are used for easy shut-off solutions in hygienic applications.
FLOWVENT Mixproof valves
State-of-the-art for your secure applications: GEA FLOWVENT Mixproof valves are used for the hygienically safe shut-off of incompatible media at pipe intersections.
FLOWVENT Divert valves
The master tool for all changeover functions: GEA FLOWVENT Divert valves are used for easy changeover solutions in hygienic applications.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
