Werking
In enkelzittingskleppen is er maar één afdichting voor elke schakelstand in de klepschijf die de leidingen van elkaar scheidt. Enkelzittingsafsluiters zijn niet geschikt voor het scheiden van incompatibele vloeistoffen.
Speciale kenmerken
- Gecertificeerde, hygiënische configuratie
- Metalen aanslag
- Flexibiliteit vanwege het modulaire principe
- Beproefde geometrie van de afdichting
- Verkrijgbaarheid van twee series kleppen
ECOVENT® Serie
De ECOVENT® kleppenserie wordt gekenmerkt door zijn compacte ontwerp. In tegenstelling tot de VARIVENT®-systemen met meerdere opties, biedt deze serie een eenvoudige en betaalbare oplossing voor standaardvereisten.
| Richtkleppen met één zitting |
| DN 10 – DN 100 |
| OD 1" – OD 4" |
Toepassingsvoorbeelden
In de praktijk worden deze kleppen veel gebruikt in CIP-toevoer- en retourleidingen. Een gebruikelijk toepassing is ook die aan het einde van een klepblok waarin de kleppen zijn gemonteerd als richtkleppen tussen de proceslijn en de afvoer (bv. tijdens de stuwing naar buiten).
Aanbevolen stromingsrichting
Om waterslag te vermijden wanneer één pad wordt gesloten terwijl het product stroomt, moeten enkelzittingskleppen zo mogelijk tegen de stromingsrichting van het product in worden omgeschakeld.
| Kenmerk | Type | |
| Product-samenvoeging | Compact ontwerp | Klep met enkele zitting, Type W/ECO |
| Product-samenvoeging | Kleine nominale breedte DN 10 of DN 15 | Klep met enkele zitting, Type W/ECO klein |
Technische gegevens
ECOVENT® Omleidingsklep, Type W/ECORaadpleeg de catalogus voor meer informatie.| Type W/ECO | ||||
| Aanbevolen stromingsrichting | Product-samenvoeging | |||
| Materiaal dat in contact komt met het product | 1.4404 / AISI 316 L | |||
| Materiaal dat niet in contact komt met het product | 1.4301 / AISI 304 | |||
| Afdichtingsmateriaal dat in contact komt met het product | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Omgevingstemperatuur | 0 tot 45 °C | |||
| Luchtdruk | 6 bar (87 psi) | |||
| Productdruk | 5 bar (73 psi) | |||
| Oppervlak dat in contact komt met het product | Ra ≤ 0,8 μm | |||
| Extern oppervlak van behuizing | Mat gestraald | |||
| Regel- en feedbacksysteem | Aansluiting 0 (zonder stuurdop) | |||
| Actuator type | Pneumatische actuator lucht/veer | |||
| Aansluitingen | Laseinde | |||
| Identificatie | Zelfklevende ID-tag | |||
| Klepzittingversie | Geklemde zittingring of vaste verticale poort | |||
| Certificaten | A3, CE | |||
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
