Hij bestaat uit een laadbuffertrechter met niveausensor en een invertergestuurd doseersysteem dat de juiste productstroom waarborgt. Een of twee doseerschroeven regelen de juiste hoeveelheid micro-ingrediënten die nodig is voor de productiecyclus. Het speciale toevoersysteem van de schroeven optimaliseert de nauwkeurigheid van de dosering, terwijl brugvorming en slechte vermenging worden voorkomen. Bovendien kan hij snel worden gereinigd zodat het hygiëneniveau zeer hoog is. De machine kan worden aangestuurd door de PLC van het hoofdbedieningspaneel van de installatie, of kan worden uitgerust met een zelfstandig elektrisch bedieningspaneel voor elektronische of handbediende snelheidsregeling.
Belangrijkste kenmerken
• Alle delen van de machine die in contact komen met het product zijn van roestvrij staal
• Zeer hoge hygiënestandaards
• Geen stagnerend product
• Systemen voor ongevallenpreventie
• Machine met een vast frame of trolley
• Laadunit met filter (optioneel)
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
