Het station bestaat hoofdzakelijk uit een constructie van gelakt koolstofstaal met een elektrische takel om de big bags op te heffen. Het verplaatsen en legen van elke big bag kan worden uitgevoerd door een operator, zonder vorkheftruck. De werking van de machine is volkomen veilig en voldoet aan alle geldende gezondheids- en veiligheidsvoorschriften. Het systeem kan worden uitgerust met een roestvrij stalen trechter om het afgevoerde product verder te voeren. Als de trechter moet fungeren als buffer, kan hij worden voorzien van een afvoerband of trilextractor om de inhoud te lossen.
Vraag informatie aan
Belangrijkste kenmerken
• De silo's zijn van binnen volkomen glad en bevatten geen verbindingsprofielen
• Elke cel is zelfstandig en zelfdragend
• Verschillende maten en capaciteiten voor aanpassing aan de beschikbare ruimte
• Wanden gemaakt van: Panelen van multiplex berkenhout, gelamineerd met voedselveilig kunststof aan beide zijden / roestvrij stalen plaat
• Productniveausonde
• Beloopbare inspectiepaden van slipvast aluminiumplaat leverbaar
• Bandreinigingssysteem met opvangbak (optioneel)
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
