Systemen
De systemen werken over het algemeen batchgewijs:
- de vacuümpomp zuigt poeder naar de vacuümtrechter tot deze vol is
- de vacuümisolatieklep wordt gesloten en de afvoerklep geopend
- het getransporteerde poeder wordt geleegd uit de vacuümtrechter
- de afvoerklep wordt gesloten en de cyclus herhaalt zich.
Door het hele proces heen worden kleppen en sensoren gebruikt om het toegepaste vacuüm, de productfluïdisatie-instellingen en systeemsnelheden te regelen voor probleemloos producttransport.
Toepassingen
Vacuümtransport voor "dense phase" is met name geschikt voor het transporteren van materialen met een hoge capaciteit over korte tot middelgrote afstanden, van meerdere bronnen naar een of meer bestemmingen. De lage snelheden en het vacuüm maken het systeem ideaal voor voedsel-, zuivel- en farmaceutische toepassingen met brosse of kwetsbare agglomeraten.
Specificaties
| Transportsnelheden: | < 20 t/u. |
| Transportafstanden: | tot 100 m |
| Luchtverplaatser: | vacuümpomp (draaischuif, olie- of waterdicht) |
| Bedrijfsdruk: | <99% vacuüm |
| Luchtverhoudingen: | medium |
N.B.: Alle waarden zijn bij benadering: neem contact op met GEA voor advies over transport van uw product.
Opties
Om het systeem te optimaliseren kunnen verschillende technieken worden gebruikt en zijn er extra opties voor gespecialiseerde toepassingen leverbaar:
- feedback-snelheidsregelingssystemen om achteruitgang van het product tot een minimum te beperken
- gepulseerde luchtinjectie om de productstroom te breken in separate proppen
- dubbele opvangtank voor continu transport
- roestvrijstalen constructie voor hygiëne of corrosieweerstand
- demonteerbare en gepolijste ontwerpen volgens USDA 3A-normen voor eenvoudige reiniging
- meerdere in-/uitlaatnetwerken voor maximale flexibiliteit.
Downloads
Aanverwante producten
Druktransport - Dense phase
Druktransportsystemen voor "dense phase" gebruiken perslucht om materialen uit een drukpotsysteem met één of twee potten, door een leiding naar een bestemming te persen, waar de lucht en het product worden gescheiden.
Vacuümtransport - lean phase
Vacuümtransportsystemen voor "lean phase" of "dilute phase" maken over het algemeen gebruik van afzuigsystemen met positieve verplaatsing voor het creëren van een vacuüm (tot 50%) om materialen door een leiding naar een opvangtank te transporteren, waarbij de lucht en het product gefilterd en gescheiden worden. Ook zijn system...
Druktransport - Lean phase
Druktransportsystemen voor "lean phase" of "dilute phase" gebruiken positieve verplaatsingsventilatoren (die tot 1 barg lucht leveren) om materialen door een leiding naar een bestemming te transporteren, waar de lucht en het product worden gescheiden door een filter.
Gerelateerde video's
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
