Snacks in staafvorm zijn populair op de wereldwijde snackmarkt en worden gewaardeerd om hun uniforme vorm, knapperige textuur en veelzijdigheid qua smaak. Om deze snacks efficiënt en met een constante kwaliteit te produceren, zijn geavanceerde verwerkingstechnologieën nodig die zijn ontworpen voor nauwkeurige extrusie en snijbewerkingen.
De geavanceerde technologieën van GEA zijn ontworpen om uitzonderlijke precisie en betrouwbaarheid te bieden, waardoor consistente productafmetingen en een gelijkmatige textuur worden gegarandeerd, zelfs bij hoge productiesnelheden.
Snacks in de vorm van staafjes in diverse vormen.
Van gezichtsvormige tot ronde chips: u kunt verschillende vormen produceren zonder de productiecyclus te onderbreken.
Vormgeving - Inzetstukken met instelbare doorstroming.
In het nieuwe systeem is de matrijs uitgerust met innovatieve, verstelbare stromingsinzetstukken, die zijn ontworpen als een flexibele en naadloze oplossing. Deze maken een nauwkeurige configuratie van de interne stromingsprofielen mogelijk en zorgen tegelijkertijd voor snelle toegang en een stabiele werking in continue extrusieprocessen.
Snijden - GEA-staafsnijder.
Belangrijkste kenmerken.
- Gelijktijdige productie van verschillende vormen: dankzij configureerbare interne onderdelen kunnen verschillende pelletvormen tegelijkertijd worden geproduceerd.
- Realtime aanpassing van de doorstroming: individuele doorstromingsprofielen kunnen tijdens het gebruik nauwkeurig worden bijgesteld om een constante vormgeving en doorvoer te waarborgen.
- Verstoppingsvrije verwerking van stukjes: het filterloze ontwerp is geschikt voor recepten met kleine stukjes zonder dat de doorstroming wordt belemmerd.
- Gelijkmatige dikte van de touwen: dankzij de geregelde stroomverdeling ontstaan er homogene touwen en een gelijkmatig snijresultaat stroomafwaarts.
- Een stabiele en consistente productstroom: dankzij een verbeterd stroombeheer wordt verspilling tegengegaan en worden strakke maattoleranties gehandhaafd.
Aanpasbare inzetstukken.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
