De machine wordt aangestuurd door een PLC, aangedreven door zelfstandige borstelloze motoren en kan dankzij haar veelzijdigheid aan elke soort weger en doseerder worden gekoppeld. Zij is bedoeld voor klanten die geen echte behoefte hebben aan hoge snelheden, maar zich concentreren op de kwaliteit van de verpakking, met name vlakke zakken.
De machineparameters worden elektronisch beheerd dankzij het touchscreen-kleurenpaneel van de bedieningsinterface waarmee opslag, controle en zelfdiagnose van de bedrijfsparameters mogelijk zijn zodat de operator gemakkelijk de oorzaak van eventuele stopzettingen van de machine kan opsporen.
Door de hoge kwaliteit van de componenten (alle delen die in aanraking komen met het product zijn van roestvrij staal) wordt slijtage sterk vertraagd en is er dus minder tijd nodig voor onderhoud.
Machineprestaties (m.b.t. 500 g-zakken tubetti n.102 uit de catalogus van de Dies and Moulds Division van Pavan - 400 g/l).
• Verpakkingssnelheid: max. 80 zakken/min. (pillow-type);
• Verpakkingssnelheid: max. 65 zakken/min. (blokbodemtype).
Downloads
Gerelateerde video's
GEA V-Packer IM-IV
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
