De SPTW heeft een constructie met “dubbele schouder” aan de zijkanten. Zowel de binnenste schouder, die in contact komt met het product, als de buitenste schouder is van roestvrij staal.
De binnenste schouder bevat geen mechanische onderdelen, aangezien alle lagers gemonteerd zijn in de buitenste schouder. Zo wordt elk contact tussen het product en mechanische onderdelen uitgesloten.
De trechter die het mengsel ontvangt kan worden gekanteld om gemakkelijk bij de walsengroep te kunnen voor reinigingsdoeleinden. De trechter is van roestvrij staal en heeft afgeronde hoeken om residuafzettingen te voorkomen.
Deeg wordt naar de kneedwalsen gevoerd door een dubbele roterende peddelas die op de schouders is gemonteerd en aangedreven door de kneedwalsen door middel van een serie tandwielen. Twee kneedunits, elk bestaande uit drie walsen met lobbenprofiel, persen het mengsel samen.
Twee kalibreerunits, elk bestaande uit twee gladde uitrolwalsen, produceren een deegvel van gelijkmatige dikte. De kneedwalsen en uitrolwalsen zijn op dezelfde schouders gemonteerd om tegelijkertijd twee deegvellen te realiseren. Alle walsen zijn gemaakt van roestvrij staal. De kneedwalsen en uitrolwalsen worden aangedreven door dezelfde motor. De machines bevat in het geheel geen rondsels en kettingen. De walsenschraper is gemaakt van voedselveilig kunststof.
De beschermingen van de walsen zijn van roestvrij staal. Ze kunnen gemakkelijk worden geopend en zijn voorzien van waterdichte magnetische veiligheidssensoren. Gepolijste binnenkant om productstagnatie te voorkomen.
De constructie en het kinematisme van de kneedwalsen oefenen geen belasting uit op de pasta, zodat een dezelfde temperatuur aan de ingang en de uitgang gewaarborgd wordt .
Machineprestaties
- Capaciteit: 150-600 kg/u
- Velbreedte: 300-540 mm
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
