Machine voor de ontvangst van deeg en uitrollen tot een enkel pastavel van 7 mm.
De SPTW heeft een constructie met “dubbele schouder” aan de zijkanten. Zowel de binnenste schouder, die in contact komt met het product, als de buitenste schouder is van roestvrij staal.
De binnenste schouder bevat geen mechanische onderdelen, aangezien alle lagers gemonteerd zijn in de buitenste schouder. Zo wordt elk contact tussen het product en mechanische onderdelen uitgesloten.
De trechter die het mengsel ontvangt kan worden gekanteld om gemakkelijk bij de walsengroep te kunnen voor reinigingsdoeleinden. De trechter is van roestvrij staal en heeft afgeronde hoeken om residuafzettingen te voorkomen.
Deeg wordt naar de kneedwalsen gevoerd door een dubbele roterende peddelas die op de schouders is gemonteerd en aangedreven door de kneedwalsen door middel van een serie tandwielen. Twee kneedunits, elk bestaande uit drie walsen met lobbenprofiel, persen het mengsel samen.
Twee kalibreerunits, elk bestaande uit twee gladde uitrolwalsen, produceren een deegvel van gelijkmatige dikte. De kneedwalsen en uitrolwalsen zijn op dezelfde schouders gemonteerd om tegelijkertijd twee deegvellen te realiseren. Alle walsen zijn gemaakt van roestvrij staal. De kneedwalsen en uitrolwalsen worden aangedreven door dezelfde motor. De machines bevat in het geheel geen rondsels en kettingen. De walsenschraper is gemaakt van voedselveilig kunststof.
De beschermingen van de walsen zijn van roestvrij staal. Ze kunnen gemakkelijk worden geopend en zijn voorzien van waterdichte magnetische veiligheidssensoren. Gepolijste binnenkant om productstagnatie te voorkomen.
De constructie en het kinematisme van de kneedwalsen oefenen geen belasting uit op de pasta, zodat een dezelfde temperatuur aan de ingang en de uitgang gewaarborgd wordt .
Machineprestaties

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.