De SPTW heeft een constructie met “dubbele schouder” aan de zijkanten. Zowel de binnenste schouder, die in contact komt met het product, als de buitenste schouder is van roestvrij staal.
De binnenste schouder bevat geen mechanische onderdelen, aangezien alle lagers gemonteerd zijn in de buitenste schouder. Zo wordt elk contact tussen het product en mechanische onderdelen uitgesloten.
De trechter die het mengsel ontvangt kan worden gekanteld om gemakkelijk bij de walsengroep te kunnen voor reinigingsdoeleinden. De trechter is van roestvrij staal en heeft afgeronde hoeken om residuafzettingen te voorkomen.
Deeg wordt naar de kneedwalsen gevoerd door een dubbele roterende peddelas die op de schouders is gemonteerd en aangedreven door de kneedwalsen door middel van een serie tandwielen. Twee kneedunits, elk bestaande uit drie walsen met lobbenprofiel, persen het mengsel samen.
Twee kalibreerunits, elk bestaande uit twee gladde uitrolwalsen, produceren een deegvel van gelijkmatige dikte. De kneedwalsen en uitrolwalsen zijn op dezelfde schouders gemonteerd om tegelijkertijd twee deegvellen te realiseren. Alle walsen zijn gemaakt van roestvrij staal. De kneedwalsen en uitrolwalsen worden aangedreven door dezelfde motor. De machines bevat in het geheel geen rondsels en kettingen. De walsenschraper is gemaakt van voedselveilig kunststof.
De beschermingen van de walsen zijn van roestvrij staal. Ze kunnen gemakkelijk worden geopend en zijn voorzien van waterdichte magnetische veiligheidssensoren. Gepolijste binnenkant om productstagnatie te voorkomen.
De constructie en het kinematisme van de kneedwalsen oefenen geen belasting uit op de pasta, zodat een dezelfde temperatuur aan de ingang en de uitgang gewaarborgd wordt .
Machineprestaties
- Capaciteit: 150-600 kg/u
- Velbreedte: 300-540 mm
Downloads
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
