De GEA FreshPasta Former 2 R540 ontvangt het deegvel van de voorgaande machine en reduceert de dikte tot de gewenste maat.
De mal doseert de vulling in het product, een vormwals sluit deze in de twee pastavellen en een snijrol bepaalt de vorm van het eindproduct.
De GEA FreshPasta Former 2 R540 heeft een dubbele kalibreergroep die beide zijn uitgerust met een centrale regeling.
Naar wens van de klant kan het schakelpaneel bij de machine of op afstand worden geïnstalleerd.
De pomp kan zijn uitgevoerd met lobben, schotten of schroef, afhankelijk van de vulling die moet worden gedoseerd.
Het dubbelvelssysteem kan verschillende soorten vullingen hanteren: met staven of continu gieten, met 95% vochtigheid, met stukjes met een omvang van maximaal 20 mm.
Mogelijkheid om mallen te realiseren met een enkele en dubbele pocket, om meer dan 70% vulling te krijgen.
De GEA FreshPasta Former 2 R540 is uitgerust met een compensatiezuiger die tijdens alle vormfasen een constante druk handhaaft, waardoor een betere kwaliteit van de vulling wordt gegarandeerd.
Hygiënisch en volledig afwasbaar dankzij de roestvrij stalen constructie.
Alle procedures die nodig zijn bij de malwissel en het reinigen van de machine kunnen worden uitgevoerd zonder gereedschap en ook de automatische maltiming en snelle malwissel (5 minuten) leveren tijdsbesparingen op.
- Volle snelheid: 120/180 slagen/min (ravioli);
- Max. snelheid: 250 slagen/min;
- Velbreedte: 540 mm;
- Einddikte: 0,8-1,6 mm.
Vormrol-vacuümsysteem – efficiënt vullen van uw verse pasta.
De systemen voor dubbelvellenpasta van GEA zorgen voor een superieure kwaliteit van het eindproduct, dankzij het geïntegreerde vacuümsysteem op de vormrol. Bij zeer zachte vullingen die het deeg moeilijk vervormen, zorgt deze innovatieve functie voor een holte in het pastavellen, waardoor er een hoger percentage zachte vulling – tot wel 75% – in het product kan worden verwerkt, terwijl er zo min mogelijk afval ontstaat.
Bovendien maakt de door het vacuümsysteem gevormde holte het mogelijk om het dubbelgevouwen product te vullen met vullingen die meer dan 50% vocht bevatten en waarin grotere stukken zitten (tot 25 x 10 mm). Dit zorgt er ook voor dat de ravioli beter dicht blijven, waardoor de vulling tijdens het koken niet kan uitlopen.
De vulstroom wordt nauwkeurig geregeld door een guillotinesysteem; de dosering wordt geregeld door zuigers met kunststof uiteinden en luchtinjectie, om ervoor te zorgen dat de vulling netjes loskomt. De hoeveelheid van elke vulstempel kan met afzonderlijke kleppen worden ingesteld, waardoor de machine efficiënter en veelzijdiger is.
Former 2 R300 – Dubbelvels vormmachine
Former 2 R300 – Dubbelvels vormmachine.
De Former 2 R300 ontvangt het deegvel van de voorgaande machine en reduceert de dikte tot de gewenste maat.
De mal doseert de vulling in het product, een vormwals sluit deze in de twee pastavellen en een snijrol bepaalt de vorm van het eindproduct.
De machine is voorzien van een dubbele kalibreergroep, elk voorzien van centrale regeling, twee toevoerbanden en een schakelpaneel in de buurt van de machine
De pomp kan zijn uitgevoerd met lobben, schotten of schroef, afhankelijk van de vulling die moet worden gedoseerd.
De machine kan verschillende soorten vullingen hanteren: met stangen of door continu gieten, met 95% vochtigheid, met stukjes met een omvang van maximaal 20 mm.
De GEA FreshPasta Former 2 R300 is uitgerust met een compensatiezuiger die tijdens alle vormfasen een constante druk handhaaft, waardoor een betere kwaliteit van de vulling wordt gegarandeerd.
Dankzij de roestvrij stalen constructie is de machine volledig afwasbaar.
Bovendien kunnen alle procedures die nodig zijn bij de malwissel en het reinigen van de machine worden uitgevoerd zonder gereedschap en ook de automatische maltiming en snelle malwissel (5 minuten) leveren tijdsbesparingen op.
Machineprestaties:
- Volle snelheid: 120/180 slagen/min (ravioli);
- Max. snelheid: 250 slagen/min,
- Velbreedte: 300mm;
- Einddikte: 0,8-1,6 mm
TSRW – Afvalsnijgroep
TSRW – Afvalsnijgroep
Zij ontvangt de deegresten van de voorgaande machine en snijdt deze in de lengte en de breedte, waarna het fijngesneden deeg wordt uitgeladen in de volgende machine in de lijn. De deegresten worden in stukjes van 20x20 mm gesneden zodat ze gemakkelijk opnieuw kunnen worden gebruikt in de mengfase.
De TSRW is voorzien van een laadband van het vel, snijrollen in de lengte, een meerblads schaar overdwars en een transporttrechter naar de volgende machine.
De constructie is van roestvrij staal en dus volledig afwasbaar, en kan volledig worden geopend.
Machineprestaties
- Max. velbreedte: 540mm.
Downloads
Download de brochure over GEA Double Sheet Fresh Pasta.
Lees meer technische details in onze uitgebreide brochure en ontdek de vele mogelijkheden die de GEA Freshpasta Former 2 R540 te bieden heeft.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
