De machine ontvangt het deegvel van de voorgaande machine en reduceert de dikte tot de gewenste maat. De mal snijdt het vel in de gekozen vorm, de vulling wordt gedoseerd voor elke snede. Een systeem van gekartelde walsen en vorken sluit het product in de gewenste vorm.
Een snijsysteem snijdt het afvaldeeg van de vormfase in kleine stukjes en voert deze naar weg.
De GEA FreshPasta Former 1 C540B bestaat uit een dubbele kalibreergroep waarvan de tweede is uitgerust met centrale dikteregeling.
Voor een beter management van de machine is er een toevoerband aanwezig tussen de kalibreergroep en de mal. De HMI-interface en het schakelpaneel zitten in de buurt van de machine.
Het vulproces vindt plaats met een afwisselende schroefpomp, zodat de vulling in het product synchroon loopt zonder dat de kwaliteit wordt aangetast.
Door de mal met desmodromische nokkenassen kan de machine efficiënter presteren met een hogere snelheid en nauwkeurigheid bij het vormen. Dankzij vorken met een zelfstandig rack ontstaat er minder deegafval.
Machineprestaties:
- Volle snelheid: 180 slagen/min (ravioli)
- Velbreedte: 540 mm
- Einddikte: 0,5-1,5 mm;
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
