De vulling wordt in de trechter geladen, waar een breeksysteem met stang het naar een schroef duwt die de lobben eronder voedt. De lobben worden aangedreven dankzij een tandwielmotor met inverterbesturing die het product op de volgende machine in de lijn doseert.
De machine heeft verschillende kenmerken om het wasproces te vergemakkelijken. De constructie is van roestvrij staal en heeft een scharnierend veiligheidsrooster aan de bovenkant, een scharnierende roestvrij stalen trechter, een roterend systeem met schraper dat product van de binnenwanden van de trechter verwijdert, een verwijderbare persschroef, een peddel van kunststof en een nok voor peddelbeweging van roestvrij staal.
Het frame is voorzien van wielen om de machine te kunnen verplaatsen.
De PRP kan werken met romige vullingen met stukjes ter grootte van maximaal 15 mm en een vochtigheidspercentage van 60% tot 95%.
Machineprestaties
- Productiecapaciteit: 100-600 kg/u.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
