De vulling wordt in de trechter geladen, waar een breeksysteem met stang het naar de schroef duwt die de lobben eronder voedt. De lobben worden aangedreven dankzij een tandwielmotor met inverterbesturing die het product op de volgende machine in de lijn doseert.
De PRL heeft verschillende kenmerken om het wasproces te vergemakkelijken. De constructie is van roestvrij staal en heeft een scharnierend veiligheidsrooster aan de bovenkant, een scharnierende roestvrij stalen trechter, een roterend systeem met schraper dat product van de binnenwanden van de trechter verwijdert, een verwijderbare persschroef, spiraalvormige doseerlobben van detecteerbaar kunststof, die de doseerpulsatie van de pomp reset. Het frame is voorzien van wielen om de machine te kunnen verplaatsen.
De PRL kan werken met zachte vullingen met een vochtigheidspercentage van 45% tot 70%.
Machineprestaties
- Productiecapaciteit: 100-500 kg/u.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
