Belangrijkste kenmerken
- Er zijn vele configuraties van het cascade-rollenperssysteem verkrijgbaar. Dankzij deze flexibiliteit kan in 1 uur de dagelijkse mestproductie van 45 tot 300 koeien verwerkt worden.
- Afhankelijk van het aantal compressiestappen en de systeemconfiguratie kan het drogestofgehalte oplopen tot wel 34%.
- Elke zeefrol wordt aangestuurd door een lichte elektromotor (1,5 pk – 1,1 kW).
- Twee luchtballonnen oefenen een constante druk uit op de rubberen rol, en zorgen voor een gelijkmatige werking.
- Heavy-duty dubbele conische rollagers voor langdurige werking.
- Eenvoudige toegang tot de binnenkant van de stalen rol voor snelle reiniging.
- Schuif vervaardigd van ½" (13 mm) dik UHMW uit één stuk om vezelmassa van het oppervlak van de zeefrol te verwijderen.
- Makkelijk te reinigen, niet-klevende roestvrijstalen vultrechter.
- Wanneer u een ontwateringsbehandelingsinstallatie heeft, kan de XPress worden uitgerust met een ultrasone sensor die het mestniveau in de toevoertrechter bewaakt en de snelheid van de primaire rolpers aanpast om een zo hoog mogelijk drogestofgehalte in de uitvoerproduct te verkrijgen.
Functionele beschrijving
Fiber bedding: a sustainable source of comfort for your cows.
De XPress wordt gebruikt om vocht in mestvezels te verminderen voor het produceren van boxstrooisel of compost, afhankelijk van de configuratie van het systeem. De Xpress is ontworpen om in combinatie met een schuine zeefseparator of een verticaal ontwateringssysteem te werken als vóór compressie een ontwateringsbehandeling nodig is, of in combinatie met een regulatietank als de mest dik genoeg is om te worden samengeperst zonder ontwateringsbehandeling.
Vloeistofextractie vindt plaats door de vezels tussen twee rollen samen te persen, één, twee of drie maal, afhankelijk van het drogestofgehalte dat vereist is voor specifieke toepassingen. De bovenste rubberen rol perst de vezels tegen de tweede rol, een roestvrijstalen zeef waardoor de resterende vloeistof weg kan lopen.
‘‘We’re a closed herd calving all our own replacements. By adding fiber bedding from our GEA roller press system, it’s comforting, not worrying if any bacteria will come in purchased bedding material. We find the fiber is a lot healthier for the animals. We can bed anytime of the day even during the summer with fans running and curtains open, there’s no dust blowing. Since switching from sawdust, the barn stays much cleaner. Which we believe contributes to a healthier environment for the cows.’’
Ryan produces fiber bedding using a GEA XPress 4FT – 2FT with integrated regulator tank. This configuration treats between 20-50 US gpm (16-41 Imp gpm and 75-190 lpm) – 45 cows/hour. Click to learn more about GEA Xpress — available in multiple configurations to suit dairy facilities of every size.
Downloads
Aanverwante producten
GEA SlopeScreen™
De GEA SlopeScreen™ is de essentiële component voor effectieve mestscheiding. Door de onafhankelijke verwerking van vaste en vloeibare stoffen kan flexibel worden bepaald hoe ze het efficiëntst kunnen worden gebruikt.
Verticaal ontwateringssysteem
Het betrouwbare en efficiënte verticale ontwateringssysteem, gecombineerd met de XPress, is precies wat u nodig heeft om grote volumes mest te verwerken.
Electromix-systeem - Pomp met één zuiger
Een betrouwbaar en veelzijdig systeem, dat ontworpen is voor het homogeniseren van vaste melkveemest en vloeistof in drijfmest die door een kleine PVC-pijp kan worden afgevoerd.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
