XPress
Met 20 jaar vakkennis in mestseparatie bieden wij een systeem dat topkwaliteit boxstrooisel produceert.
Belangrijkste kenmerken
- Er zijn vele configuraties van het cascade-rollenperssysteem verkrijgbaar. Dankzij deze flexibiliteit kan in 1 uur de dagelijkse mestproductie van 45 tot 300 koeien verwerkt worden.
- Afhankelijk van het aantal compressiestappen en de systeemconfiguratie kan het drogestofgehalte oplopen tot wel 34%.
- Elke zeefrol wordt aangestuurd door een lichte elektromotor (1,5 pk – 1,1 kW).
- Twee luchtballonnen oefenen een constante druk uit op de rubberen rol, en zorgen voor een gelijkmatige werking.
- Heavy-duty dubbele conische rollagers voor langdurige werking.
- Eenvoudige toegang tot de binnenkant van de stalen rol voor snelle reiniging.
- Schuif vervaardigd van ½" (13 mm) dik UHMW uit één stuk om vezelmassa van het oppervlak van de zeefrol te verwijderen.
- Makkelijk te reinigen, niet-klevende roestvrijstalen vultrechter.
- Wanneer u een ontwateringsbehandelingsinstallatie heeft, kan de XPress worden uitgerust met een ultrasone sensor die het mestniveau in de toevoertrechter bewaakt en de snelheid van de primaire rolpers aanpast om een zo hoog mogelijk drogestofgehalte in de uitvoerproduct te verkrijgen.
Functionele beschrijving
Fiber bedding: a sustainable source of comfort for your cows.
De XPress wordt gebruikt om vocht in mestvezels te verminderen voor het produceren van boxstrooisel of compost, afhankelijk van de configuratie van het systeem. De Xpress is ontworpen om in combinatie met een schuine zeefseparator of een verticaal ontwateringssysteem te werken als vóór compressie een ontwateringsbehandeling nodig is, of in combinatie met een regulatietank als de mest dik genoeg is om te worden samengeperst zonder ontwateringsbehandeling.
Vloeistofextractie vindt plaats door de vezels tussen twee rollen samen te persen, één, twee of drie maal, afhankelijk van het drogestofgehalte dat vereist is voor specifieke toepassingen. De bovenste rubberen rol perst de vezels tegen de tweede rol, een roestvrijstalen zeef waardoor de resterende vloeistof weg kan lopen.
‘‘We’re a closed herd calving all our own replacements. By adding fiber bedding from our GEA roller press system, it’s comforting, not worrying if any bacteria will come in purchased bedding material. We find the fiber is a lot healthier for the animals. We can bed anytime of the day even during the summer with fans running and curtains open, there’s no dust blowing. Since switching from sawdust, the barn stays much cleaner. Which we believe contributes to a healthier environment for the cows.’’
Ryan produces fiber bedding using a GEA XPress 4FT – 2FT with integrated regulator tank. This configuration treats between 20-50 US gpm (16-41 Imp gpm and 75-190 lpm) – 45 cows/hour. Click to learn more about GEA Xpress — available in multiple configurations to suit dairy facilities of every size.
Downloads
Aanverwante producten
GEA SlopeScreen™
De GEA SlopeScreen™ is de essentiële component voor effectieve mestscheiding. Door de onafhankelijke verwerking van vaste en vloeibare stoffen kan flexibel worden bepaald hoe ze het efficiëntst kunnen worden gebruikt.
Verticaal ontwateringssysteem
Het betrouwbare en efficiënte verticale ontwateringssysteem, gecombineerd met de XPress, is precies wat u nodig heeft om grote volumes mest te verwerken.
Electromix-systeem - Pomp met één zuiger
Een betrouwbaar en veelzijdig systeem, dat ontworpen is voor het homogeniseren van vaste melkveemest en vloeistof in drijfmest die door een kleine PVC-pijp kan worden afgevoerd.
GEA-inzichten
Reality check voor biotech
GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.
Veranderingen op het gebied van verpakking van levensmiddelen: Vier trends
Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.
