De spoelkleppen vormen een van de belangrijkste onderdelen van een flush-systeem. Dit is een andere efficiënte methode voor het reinigen van gangen en wachtruimte van een melkveebedrijf.
Er zijn twee modellen spoelkleppen beschikbaar, een voor het reinigen van mestgangen en een voor het reinigen van wachtruimtes. Beide modellen werken op dezelfde manier. Het grootste verschil is de breedte en het lozingspatroon. Terwijl de spoelklep voor mestgangen een grote lozing met een smal patroon heeft, heeft het andere model, voor de wachtruimtes, een breder reinigingspatroon tot 20 ft (6 m) breed doordat het stroompatroon kan worden ingesteld via het voordeksel.
De airbagdruk in de spoelkleppen wordt bestuurd door een bedieningspaneel wat zorgt voor een soepele overgang van de ene klep naar de andere en waterslag in de spoelleidingen voorkomt. Tussen de spoelcycli in blijven de spoelkleppen gesloten door de opgeblazen airbag. Als de spoelcyclus wordt gestart, komt er snel luchtdruk vrij zodat de eerste spoelklep snel opent en open blijft gedurende de reinigingsperiode. Aangezien de spoelklep stapsgewijs wordt opgeblazen, wordt de volgende klep geopend om een spoelcyclus te starten.

Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.