De spoelkleppen vormen een van de belangrijkste onderdelen van een flush-systeem. Dit is een andere efficiënte methode voor het reinigen van gangen en wachtruimte van een melkveebedrijf.
Er zijn twee modellen spoelkleppen beschikbaar, een voor het reinigen van mestgangen en een voor het reinigen van wachtruimtes. Beide modellen werken op dezelfde manier. Het grootste verschil is de breedte en het lozingspatroon. Terwijl de spoelklep voor mestgangen een grote lozing met een smal patroon heeft, heeft het andere model, voor de wachtruimtes, een breder reinigingspatroon tot 20 ft (6 m) breed doordat het stroompatroon kan worden ingesteld via het voordeksel.
De airbagdruk in de spoelkleppen wordt bestuurd door een bedieningspaneel wat zorgt voor een soepele overgang van de ene klep naar de andere en waterslag in de spoelleidingen voorkomt. Tussen de spoelcycli in blijven de spoelkleppen gesloten door de opgeblazen airbag. Als de spoelcyclus wordt gestart, komt er snel luchtdruk vrij zodat de eerste spoelklep snel opent en open blijft gedurende de reinigingsperiode. Aangezien de spoelklep stapsgewijs wordt opgeblazen, wordt de volgende klep geopend om een spoelcyclus te starten.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.