De vraag naar harde seltzers wordt steeds groter! Deze alcoholische dranken bevatten gecarboniseerd alcoholisch water en de populariteit van gevarieerde smaken blijft toenemen, terwijl de vraag naar geavanceerde productieapparatuur om in de vraag van de consument te blijven voorzien, ook toeneemt.
De neutrale alcoholbasis die in een hard seltzer wordt gebruikt, wordt afgeleid uit een fermentatieproces zonder distillatiestap. En hoewel de fermentatiefase vergelijkbaar is met die in de bierproductie, is de koolhydraatbron meestal een eenvoudige suiker in plaats van gemoute gerst. Daardoor ontstaan vaak bijproducten, zoals restsuiker, zouten en kleur-/geurstoffen met een lange keten.
Als onderdeel van de downstream verwerkingsfase moeten deze smaak-, geur- en/of kleurstoffen uit de seltzer-basis worden verwijderd, om een zuiver en schoon eindproduct, en een hoogwaardige neutrale basis voor hard seltzer te produceren
De membraanfiltratie-unit van GEA kan worden ontworpen voor zowel batch- als continue modus, kan worden afgestemd op een breed scala aan installatieomvangen en -capaciteiten, en wordt geleverd met een speciaal CIP-systeem voor reiniging ter plaatse. Indien nodig kan een extra filterstap worden opgenomen om een basismateriaal met een hogere kwaliteit te produceren.
Met flexibiliteit in het achterhoofd kunnen deze modulaire units eenvoudig in een bestaande brouwerij worden geïntegreerd, om een proceslijn voor gearomatiseerde alcoholhoudende dranken te creëren. Bovendien zijn ze compact, goedkoop, goed geautomatiseerd en efficiënt in gebruik. Ze behoeven een minimale tussenkomst van de operator.
Grootste voordelen van de membraanunit
- hoge opbrengst, hoogwaardige, neutrale alcoholbasis (helder, geur- en smaakloos)
- compact, hygiënisch ontwerp voor eenvoudige reiniging en onderhoud
- automatische werking
- eenvoudige integratie in bestaande productie-installatie
- gebruik van economische en sanitaire polymeer membranen met een lange levensduur
- eenvoudig te vervangen voor een grotere capaciteit
- korte doorlooptijden
- Lagere OPEX dan alternatieve technologieën.
GEA heeft als vertrouwd leverancier van apparatuur en technische expertise in de drankensector wereldwijd al meer dan 100 membraanunits verkocht om alcoholische bases te zuiveren die zijn geproduceerd door fermentatie. De technologie kan niet alleen gefermenteerde suikeroplossingen verwerken, maar wordt ook vaak gebruikt voor de verwerking van vele verschillende andere alcoholische producten, zoals bier of cider.
Klanten die een productmonster willen testen, een proces willen opschalen of optimaliseren, of de resultaten of capaciteiten van verschillende soorten membranen willen testen, kunnen contact opnemen met onze vakkundige specialisten en een afspraak maken voor een proef.
Downloads
Aanverwante producten
Bierterugwinningsunit
GEA cross-flowfiltratie met stevige keramische membranen wordt gebruikt voor de doelmatige terugwinning van bier van tankbodems. Modulaire installaties worden geleverd op compacte skids in drie standaardmaten, met verwerkingscapaciteiten van ongeveer 250 hl, 500 hl en 1000 hl per dag, afhankelijk van het gehalte aan vaste stoffen van het product.
CIP-terugwinningsunit
Het is nu mogelijk om meer dan 90% van een bijtende oplossing terug te winnen met gebruik van pH-bestendige nanofiltratie (NF)-membranen. Een aantal voordelen hiervan zijn lagere bedrijfskosten en betere prestaties.
Condensaatreiniger
Condensaat van verdampingsinstallaties wordt gebruikt als boilervoedingswater, proceswater, koelwater en spoelwater of wordt direct afgevoerd in een afwateringskanaal. Daarom moet condensaat worden gezuiverd. Onzuiverheden in het condensaat kunnen worden verwijderd door membraanfiltratie, vooral in geval van omgekeerde osmose, waarbij een hoge co...
Dealcoholisatie-unit met membraan
Geschikt voor kleine tot grote voedingssnelheden en configureerbaar voor zowel batch- als continue processen, is het speciale AromaPlus-systeem gebaseerd op de membraanfiltratietechnologie met omgekeerde osmose (RO).
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
