Main product applications
The main applications for the GEA MultiJector 4mm brine injection system include cooked ham products like pork ham, turkey ham and chicken ham.
Pork ham
Cooked ham log
Sliced cooked ham
Advanced technology
The GEA MultiJector 3–4 mm combines precision injection with intelligent design to ensure consistent product quality and efficient operation. From durable needle technology to optimized brine uptake and fast cleaning, these innovations improve performance, reduce downtime, and deliver reliable results across a wide range of applications.
4mm OptiFlex needles
The unique OptiFlex needles combine flexibility with exceptional strength, making them 68% stronger than standard stainless steel. They flex back into shape to help prevent bent or broken needles, ensuring maximum uptime and productivity. Combined with uniform brine distribution, this helps avoid over- or under-cured areas for more consistent product quality, taste and color.
Optimal Time-in-Meat
Time-in-Meat is GEA’s precision injection technology that optimizes stroke height and injection cycle time for each product. Needles remain longer in the product, improving brine uptake and ensuring more even distribution. The result is more consistent quality, higher yields, and improved processing efficiency.
Easy cleaning for minimum downtime
The GEA MultiJector features a unique conveyor belt cleaning system with a hoisting device mounted on a trolley, allowing a single operator to remove, clean, and reinstall the belt without removing upstream or downstream equipment. Easy belt removal provides full machine access for fast, thorough cleaning, and minimal downtime.
Additional equipment
Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.
Modular Injector Filter™
The GEA Modular Injector Filter provides complete brine filtration in one advanced, modular system. Designed to work seamlessly with the GEA MultiJector, it stores and filters brine to keep it in optimal condition, preventing clogged needles and ensuring consistent injection performance.
Its flexible configuration allows combinations of filtration modules, such as screen filtration or fat removal, making it suitable for both low- and high-viscosity brines.
GEA NeedleCleaner
The GEA NeedleCleaner automatically cleans needles and blocks in one cycle. Its five-stage process combines cold and hot water, ultrasonic vibration, high-pressure air, and UV treatment.
This ensures fast, reliable cleaning without manual effort, prevents cross-contamination, and keeps needles in optimal condition for consistent performance at every start-up.
Technische details
| Productspecificaties | GEA MultiJector 2mm |
| Brandbreedte | 700 mm |
| Afmetingen (HxBxD) | 2175 x 1610 x 2885 mm |
| Producthoogte | 180 mm |
| Injectiehoogte | 140 mm |
| Aantal naalden | 792 |
Multifunctioneel zonder in te leveren aan nauwkeurigheid of prestaties
Het GEA MultiJector-pekelinjectiesysteem met OptiFlex-naalden van 3-4 mm verzorgt een consistente verticale verdeling van pekel door de volledige diepte van het product. De pekelinjector van 3-4 mm garandeert een constante productkwaliteit en maximale rentabiliteit, flexibele naalden die niet breken of vervormen en bewezen GEA-technologie, zoals lineair bewegende naalden. Het modulaire ontwerp omvat naaldcassettes met een verwisselbaar verdeelstuk voor snelle omschakeling en gemakkelijke reiniging.
Belangrijkste toepassingen
De belangrijkste toepassingen voor het pekelinjectiesysteem GEA MultiJector 3-4 mm omvatten gekookte hamproducten, producten zoals varkensham, kalkoenham en kippenham.
Technologische knowhow waar je op kunt rekenen
- Uitvinder van industriële pekelinjectie, steunend op 50 jaar ervaring
- Naadloze integratie van up- en downstream handelingen zoals ontdooien, pekelkoelen, vermalsen en tumblen voor een maximale productkwaliteit
- Volledige procesbesturing voor producten met een consistente kleur en smaak, lange houdbaarheid, hoge opbrengst en lage kosten
Uiterst accurate pekeldistributie en -retentie voor producten van een hoge kwaliteit
- Unieke 3-4 mm OptiFlex die voorkomt dat naalden buigen of breken en voor een consistente kwaliteit en maximale productiviteit zorgt
- Constante lineaire snelheid van de naalden tijdens de hele injectieslag, voor een gelijkmatige verdeling van de pekel
- GEA’s unieke, ‘intelligente’ stripplaat die druk op gevoelige producten voorkomt, ongeacht de producthoogte
Hoogste flexibiliteit met de focus op details
- Naaldcassette met uniek ontwerp voor complete, gereedschapsloze omschakeling binnen 7-9 minuten
- Gemakkelijk door één persoon te reinigen transportbandsysteem, zonder dat er een verwijderingsuitrusting nodig is
- Receptprogramma met procesparameters zoals producthoogte en naalddiepte
- Omschakeling van het ene product naar het andere zonder dat er mechanische aanpassingen nodig zijn
Specificaties
Geavanceerde technologie3-4 mm OptiFlex-naalden
3-4 mm OptiFlex-naalden
Het hart van de GEA MultiJector-pekelinjector wordt gevormd door de unieke 3 of 4 mm dikke OptiFlex-naalden, die flexibiliteit combineren met een speciale sterkte. Ze zijn 68% sterker dan traditioneel roestvrij staal en krijgen hun vorm terug nadat ze gebogen zijn. Zo wordt voorkomen dat de naalden buigen of breken en wordt voor een constante kwaliteit en maximale productiviteit gezorgd. Dit helpt te sterk of te zwak gerijpte gebieden voorkomen voor een gelijkmatigere smaak en kleur.
Optimale Time-in-Meat
Optimale Time-in-Meat
Time-in-Meat is een precisie-pekelinjectietechniek van GEA gebaseerd op de specifieke combinatie van slaghoogte en injectiecyclustijd, beide geoptimaliseerd voor elk producttype. Dankzij de Time-in-Meat-techniek blijven de naalden langer in het product tijdens de injectie, wat leidt tot een betere opname van pekel en een gelijkmatigere pekeldistributie. Als gevolg hiervan nemen de productkwaliteit en consistentie aanzienlijk toe, wat resulteert in een hogere efficiëntie en grotere opbrengsten.
Eenvoudige reiniging voor minimale stilstandtijd
De GEA MultiJector bevat een uniek reinigingssysteem voor de transportband dat een hefsysteem op een trolley bevat. Op die manier kan de band door één persoon worden verwijderd, gereinigd en teruggezet, zonder dat enige up- en downstream apparatuur hoeft te worden verwijderd. Gemakkelijke verwijdering van de band biedt eenvoudige toegang tot de machine voor een snelle, grondige reiniging en minimale stilstandtijd.
Technische details
| Productspecificaties | GEA MultiJector 3-4 mm |
| Brandbreedte | 700 mm |
| Afmetingen (HxBxD) | 2175 x 1610 x 2885 mm |
| Producthoogte | 230 mm |
| Injectiehoogte | 220 mm |
| Aantal naalden | 275 |
Aanvullende apparatuur
Aanvullende apparatuur GEA MultiJector 3-4 mmVul uw GEA MultiJector 3-4 mm-injectiesysteem aan met de volgende apparatuur om uw proces te voltooien en de resultaten te optimaliseren.
Homogeen mengen van pekel met GEA ScanBrine
GEA ScanBrine
Accuraat, homogeen mengen van pekel is een essentieel element in het proces waardoor fabrikanten het juiste pekelrecept kunnen kiezen voor elk product, inclusief de nodige additieven, om de vereiste kwaliteit, kleur en consistentie te verkrijgen.
Pekelkoelen met GEA SuperChill
GEA SuperChill
De optionele GEA SuperChill is een zelfstandige pekelkoeler die de pekel op een temperatuur tussen 2°C en 4°C (35,6°F en 39,2°F) houdt, d.w.z. de optimale temperatuur gedurende productie. De accurate pekeltemperatuurbesturing reduceert de variatie in injectieopname en reduceert het afvoeren na injectie, waardoor fabrikanten dichter bij het toegestane maximum blijven. GEA SuperChill heeft de potentie om de opbrengst te verhogen met consistentere producten van een betere kwaliteit en verdient zichzelf snel terug.
Vermalsen na injectie met GEA TenderCarve
GEA TenderCarve
De GEA TenderCarve is een vermalser met roterende messen die het oppervlak van botloos vlees snijdt of scheurt met twee roterende mesrollen. Dit resulteert in een vergroot productoppervlak met betere binding (door een effectievere proteïne-extractie) en een betere pekelopname bij het volgende tumble- of masseerproces. Het vermalsen verbetert de kwaliteit van het eindproduct en resulteert in kortere droogtijden na injectie.
Tumblen met GEA ScanMidi
Wanneer het product na injectie kort in de GEA ScanMidi wordt rondgedraaid of gemasseerd, wordt de activering van eiwitten gestimuleerd. Dit optimaliseert de productkwaliteit en de consistentie van het marineren. Bovendien kunnen marinades en kruiden worden toegevoegd. Het netto resultaat hiervan is een hogere opbrengst, een beter aanzien en een verbetering van de procesefficiëntie.
Ontdooien met GEA ColdSteam T
GEA ColdSteam T - Industriële ontdooitechnologie opnieuw gedefinieerd
Bevroren voorraden zijn tegenwoordig onmisbaar in de vleesverwerkingsindustrie, vooral in gebieden waar vers vlees schaars is. De conventionele manier van ontdooien is onvoorspelbaar, tijdrovend, leidt tot lekvocht en is een onhygiënisch proces. Het gepatenteerde GEA ColdSteam-proces overwint al deze nadelen. Deze unieke technologie verkort niet alleen de tijd die nodig is voor het ontdooien, maar draagt ook bij aan een betere opbrengst van de doorvoer en een grotere voedselveiligheid, en resulteert in een grotere voorspelbaarheid en efficiënter proces.
Innovatieve pekelfiltratie met GEA ScreenFilter
GEA ScreenFilter
Het innovatieve GEA ScreenFilter voorziet in passieve filtratie van pekel door middel van zwaartekracht en voorkomt activering van eiwit dat kan samenklonteren in injectienaalden. Het filter is geschikt voor pekels met een lage viscositeit en toepassingen zoals ham, gevogelte en bacon, en bevordert hoge bedrijfstijden, een efficiënt gebruik van pekel en een stabiel injectieproces dat bijdraagt aan een optimale voedselkwaliteit en voedselveiligheid.
Roterende pekelfiltratie met GEA Rotary Filter
GEA roterend filter
GEA Rotary Filter is geschikt voor alle soorten pekel, inclusief zware pekels met een hoge viscositeit die normaal gesproken verdikkingsmiddelen of vezels en eiwitten bevatten. Het filtert de pekel van de injectie en behoudt tegelijkertijd een uitstekende hygiëne en efficiëntie.
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Aanverwante producten
GEA ScanBrine
Homogene pekelbaden en marinades zijn een kritieke factor in marineerprocessen. De toepassingsgebaseerde venturi/pompcombinaties van de GEA ScanBrine zorgt voor perfecte menging van lichte pekelbaden tot zware marinades. De machine is uitgerust met modulaire meng- en opslagtanks van 500 tot 3000 liter, met de mogelijkheid om het systeem uit te br...
GEA SuperChill
GEA SuperChill is een zelfstandige pekelkoeler voor gebruik bij de productie van ham en voor geavanceerde vleestoepassingen. Deze koeler houdt dunne en viskeuze vloeistoffen op een temperatuur tussen 2°C en 4°C. Nauwgezette regeling van de pekeltemperatuur zorgt voor minder variatie bij de injectie en de afvoer na de injectie, twee factoren die ...
GEA MultiCarve
De GEA MultiCarve is een industriële vermalser uitgerust met roterende mesrollen, die het oppervlak van hamproducten van vlees en gevogelte vergroten. De MultiCarve wordt na de pekelinjectie en vóór het tumblen en koken/roken gebruikt. Met het innovatieve systeem krijgt elk stuk vlees de juiste vermalsing voor een hoogwaardige hamproductie.
GEA ScanMidi
De tumble- en massagefuncties van de ScanMidi, die een verrassend hoge veelzijdigheid combineren met uitstekende prestaties, zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de pekel en de marinade, ongeacht uw recepten en procesvereisten. De ScanMidi is een uitstekende keuze voor de verwerking van varkensvlees, rundvlees, gevogelte of vis.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
