Main product applications
Main product applications for the MultiJector 2mm brine injection system include bacon, boneless and bone-in poultry products and spare ribs.
Chicken filet
Bacon
Chicken wing
Whole chicken
Technology highlights
The GEA MultiJector 2mm combines advanced injection technology with smart design features to ensure consistent product quality, high efficiency, and reliable operation. Its innovations focus on precision, improved brine uptake, and fast, easy cleaning to minimize downtime.
2mm OptiFlex needles
At the heart of the GEA MultiJector are the unique 2mm OptiFlex needles, combining flexibility with high strength. They are 68% stronger than traditional stainless steel and return to shape after bending. This prevents broken needles, ensures uptime, and delivers consistent product quality with uniform taste, color, and shelf life.
Optimal Time-in-Meat
Time-in-Meat is a precision technique that optimizes stroke height and injection cycle time per product. Needles remain longer in the product, improving brine uptake and distribution. This results in more consistent quality, higher yields, and improved processing efficiency.
Easy cleaning for minimum downtime
The GEA MultiJector features a unique conveyor belt cleaning system that includes a hoisting device on a trolley, allowing one operator to remove, clean, and reinstall the belt without removing surrounding equipment. This ensures fast, thorough cleaning, easy machine access, and minimal downtime.
Additional equipment
Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.
Modular Injector Filter™
The GEA Modular Injector Filter provides complete brine filtration in one advanced, modular system. Designed to work seamlessly with the GEA MultiJector, it stores and filters brine to keep it in optimal condition, preventing clogged needles and ensuring consistent injection performance.
Its flexible configuration allows combinations of filtration modules, such as screen filtration or fat removal, making it suitable for both low- and high-viscosity brines.
GEA NeedleCleaner
The GEA NeedleCleaner automatically cleans needles and blocks in one cycle. Its five-stage process combines cold and hot water, ultrasonic vibration, high-pressure air, and UV treatment.
This ensures fast, reliable cleaning without manual effort, prevents cross-contamination, and keeps needles in optimal condition for consistent performance at every start-up.
GEA MultiShaker
The GEA MultiShaker improves product quality after injection by removing excess brine and closing needle marks. The gentle massaging action activates proteins, enhancing water retention.
This results in better product consistency, improved texture, and higher final yield, while maintaining product appearance and quality standards.
Het maximaliseren van kwaliteit en nauwkeurigheid is nu gemakkelijk
Het nieuwste GEA MultiJector-pekelinjectiesysteem met OptiFlex-naalden van 2 mm levert een ongeëvenaarde injectieprecisie tot 2 mm met een lage standaardafwijking voor excellente productkwaliteit en maximale winstgevendheid; flexibele naalden die niet breken of vervormen, en maximale Time-in-Meat-techniek. Het modulaire ontwerp omvat naaldcassettes met een verwisselbaar verdeelstuk voor snelle omschakeling en gemakkelijke reiniging.
GEA MultiJector voor nauwkeurige pekelinjectie tot 2 mm in baconproducten
Belangrijkste toepassingen
De belangrijkste producttoepassingen voor het MultiJector 2 mm pekelinjectiesysteem zijn bacon, gevogelteproducten met en zonder bot en spareribs.
Technologische knowhow waar je op kunt rekenen
- Uitvinder van industriële pekelinjectie, steunend op 50 jaar ervaring
- Naadloze integratie van up- en downstream handelingen zoals pekelkoeling en schudoplossingen aan de uitgang, voor de maximale productkwaliteit
- Volledige procesbesturing voor producten met een consistente kleur en smaak, lange houdbaarheid, hoge opbrengst en lagere kosten
Uiterst accurate pekeldistributie en -retentie
- Door het unieke materiaal van de 2mm OptiFlex worden verbogen of gebroken naalden voorkomen en consistentie en productiviteit verzekerd
- Geen naaldgaten in het product na injectie van pekel
- Uitstekende pekeldistributie dankzij het strakke naaldpatroon met een buitengewoon hoog aantal injectiepunten
Hoge efficiëntie met de focus op details
- Naaldcassette met uniek ontwerp voor complete, gereedschapsloze omschakeling binnen 7-9 minuten
- Gemakkelijk door één persoon te reinigen transportbandsysteem, zonder dat er een verwijderingsuitrusting nodig is
- Receptprogramma met procesparameters zoals producthoogte en naalddiepte
- Omschakeling van het ene product naar het andere zonder dat er mechanische aanpassingen nodig zijn
Specificaties
Geavanceerde technologie2mm OptiFlex-naalden
2mm OptiFlex-naalden
Het hart van de GEA MultiJector-pekelinjector wordt gevormd door de unieke 2 mm dikke OptiFlex-naalden, die flexibiliteit combineren met speciale kracht. Ze zijn 68% sterker dan traditioneel roestvrij staal en krijgen hun vorm terug nadat ze gebogen zijn. Deze functie voorkomt dat naalden verbuigen of breken, en verzekeren dat de apparatuur blijft werken en de productkwaliteit consistent is. De 2 mm dikke OptiFlex-naalden helpen te sterk of te zwak gerijpte gebieden te voorkomen en bevorderen een gelijkmatige smaak, kleur en houdbaarheid.
Optimale Time-in-Meat
Optimale Time-in-Meat
Time-in-Meat is een precisie-pekelinjectietechniek van GEA gebaseerd op de specifieke combinatie van slaghoogte en injectiecyclustijd, beide geoptimaliseerd voor elk producttype. Dankzij de Time-in-Meat-techniek blijven de naalden langer in het product tijdens de injectie, wat leidt tot een betere opname van pekel en een gelijkmatigere pekeldistributie. Als gevolg hiervan nemen de productkwaliteit en consistentie aanzienlijk toe, wat resulteert in een hogere efficiëntie en grotere opbrengsten.
Technische details
| Productspecificaties | GEA MultiJector 2mm |
| Brandbreedte | 700 mm |
| Afmetingen (HxBxD) | 2175 x 1610 x 2885 mm |
| Producthoogte | 180 mm |
| Injectiehoogte | 140 mm |
| Aantal naalden | 792 |
Aanvullende apparatuur
Aanvullende apparatuur GEA MultiJector 2mmSchudden na injectie met GEA MultiShaker
GEA MultiShaker
Door het product na injectie te schudden wordt overtollige pekel verwijderd en naaldgaten gesloten. De masserende werking activeert eiwitten die de waterbindingscapaciteit van het eindproduct verbeteren.
Pekelkoelen met GEA SuperChill
GEA SuperChill
De optionele GEA SuperChill is een zelfstandige pekelkoeler die de pekel op een temperatuur tussen 2°C en 4°C (35,6°F en 39,2°F) houdt, d.w.z. de optimale temperatuur gedurende productie. De accurate pekeltemperatuurbesturing reduceert de variatie in injectieopname en reduceert het afvoeren na injectie, waardoor fabrikanten dichter bij het toegestane maximum blijven. GEA SuperChill heeft de potentie om de opbrengst te verhogen met consistentere producten van een betere kwaliteit en verdient zichzelf sneller terug.
Homogeen mengen van pekel met GEA ScanBrine
GEA ScanBrine
Accuraat, homogeen mengen van pekel is een essentieel element in het proces waardoor fabrikanten het juiste pekelrecept kunnen kiezen voor elk product, inclusief de nodige additieven, om de vereiste kwaliteit, kleur en consistentie te verkrijgen.
Innovatieve pekelfiltratie met GEA ScreenFilter
GEA ScreenFilter
Het innovatieve GEA ScreenFilter voorziet in passieve filtratie van pekel door middel van zwaartekracht en voorkomt activering van eiwit dat kan samenklonteren in injectienaalden. Het filter is geschikt voor pekels met een lage viscositeit en toepassingen zoals ham, gevogelte en bacon, en bevordert hoge bedrijfstijden, een efficiënt gebruik van pekel en een stabiel injectieproces dat bijdraagt aan een optimale voedselkwaliteit en voedselveiligheid.
Roterende pekelfiltratie met GEA Rotary Filter
GEA roterend filter
GEA Rotary Filter is geschikt voor alle soorten pekel, inclusief zware pekels met een hoge viscositeit die normaal gesproken verdikkingsmiddelen of vezels en eiwitten bevatten. Het filtert de pekel van de injectie en behoudt tegelijkertijd een uitstekende hygiëne en efficiëntie.
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Aanverwante producten
GEA SuperChill
GEA SuperChill is een zelfstandige pekelkoeler voor gebruik bij de productie van ham en voor geavanceerde vleestoepassingen. Deze koeler houdt dunne en viskeuze vloeistoffen op een temperatuur tussen 2°C en 4°C. Nauwgezette regeling van de pekeltemperatuur zorgt voor minder variatie bij de injectie en de afvoer na de injectie, twee factoren die ...
GEA ScanBrine
Homogene pekelbaden en marinades zijn een kritieke factor in marineerprocessen. De toepassingsgebaseerde venturi/pompcombinaties van de GEA ScanBrine zorgt voor perfecte menging van lichte pekelbaden tot zware marinades. De machine is uitgerust met modulaire meng- en opslagtanks van 500 tot 3000 liter, met de mogelijkheid om het systeem uit te br...
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
