Industriële ontdooiing geherdefinieerd
GEA ColdSteam T
Better defrosting and tempering of meat and poultry products with GEA's ColdSteam T: it's faster, safer, more efficient and improves overall yield.
Voorkom lekvocht, bespaar tijd en verbeter de voedselveiligheid
Door industrieel ontdooien in een afgesloten omgeving, met gebruik van stoom onder een bijna-vacuüm, kunnen bevroren producten sneller en veiliger worden ontdooid, zonder in te leveren aan productkwaliteit en totale opbrengst. Het systeem elimineert het risico op verontreiniging en verzorgt een beheerste ontdooiing, zodat de vleessappen beter worden vastgehouden om de opbrengst tijdens verdere verwerking te behouden. De risico’s voor de voedselveiligheid zijn om te verwaarlozen, aangezien een vacuüm van 95% een onherbergzame omgeving voor bacteriën en microbiologische groei vertegenwoordigt.
Ontdooien in een tumbler met GEA ColdSteam T
Belangrijkste toepassingen
GEA ColdSteam T is verkrijgbaar met verschillende capaciteiten. Hij is ontworpen om de meeste vleesproducten, inclusief kipfilet, pluimveedelen met bot, varkensspareribs en runderbovenbil, te ontdooien en temperen.
Gepatenteerde technologie waar u op kunt rekenen
- Vooruitstrevende technologie van GEA en geoptimaliseerd industrieel ontdooien
- "Marktleider met ruim 250 werkzame units overal ter wereld
- Volledig gecontroleerd proces met gebruik van stoom onder een vacuüm
Verbeterde opbrengst met gecontroleerde ontdooiing
- ColdSteam-technologie voorkomt lekvocht dat waardevolle eiwitten bevat; hierdoor verbeteren de waterbindingscapaciteit en totale opbrengst
- Lekvocht wordt opnieuw in het vlees opgenomen
- Net verse eindproducten van de beste kwaliteit, waarvan de chemische en sensorische eigenschappen behouden zijn gebleven
Verbeterde voedselveiligheid
- Tumblen in een gesloten omgeving om verontreiniging te voorkomen
- Onderdrukte microbiologische groei doordat een vacuüm van 95% een onherbergzame omgeving is voor bacteriën
- Minimaal menselijk contact met het product
- Eenvoudig te inspecteren en reinigen zonder verborgen hoeken
De nadelen van traditioneel ontdooien overwinnen
Specificaties
Geavanceerde technologieColdSteam: Volgens de eenvoudige wetten van de natuurkunde
Wanneer stoom in de afgesloten tumbler wordt geïntroduceerd, condenseert die direct op het bevroren vlees. Condenserende stoom is een uiterst efficiënte manier om thermische energie over te dragen, zodat het vlees zeer snel ontdooit. Stoom bevat zes keer zoveel energie als kokend water. ColdSteam benut deze eenvoudige wetten van de natuurkunde: bij een normale atmosferische druk kookt water op 100°C (212°F); in een vacuüm van 95% (50 bar) daalt het kookpunt tot 33°C (91.4°F). Op die manier wordt voorkomen dat het vlees verbrandt, en ontdooit het toch 70% sneller.
Voorkom lekvocht
Gedurende conventioneel ontdooien met statische, op water gebaseerde of microgolfmethoden ontstaat er tijdens de dekristallisatiefase lekvocht. Dit kan rond 10% bedragen, of zelfs meer, wat betekent dat bij het ontdooien van een bevroren batch van 100 kg letterlijk 10 kg door het afvalputje verdwijnt. Met het ColdSteam-proces wordt dit volledig vermeden aangezien alle vloeistoffen die tijdens het ontdooien uit het product vrijkomen, zorgvuldig teruggemasseerd worden in het vlees. Deze retentie van vloeistof met de bijbehorende oplosbare eiwitten houdt in dat het ontdooide vlees qua uiterlijk en textuur nagenoeg gelijk is aan vers, doordat de fysieke eigenschappen behouden blijven. Ongeacht de producttemperatuur, de batchgrootte of het type vlees kan een goed ingestelde tumbler telkens opnieuw voorbeeldige resultaten leveren.
Het volledige proces onder controle
Alle bevroren vleesblokken temperen van -20°C tot -2°C kost maar 10% van de totale energie die nodig is om het vlees te ontdooien. De thermische energie die nodig is om het vlees volledig te ontdooien/dekristalliseren (temperatuurverandering van -2°C naar +2°C), bedraagt ca. 90% van de totale energie die nodig is om het bevroren vlees voor te bereiden voor de verwerking. Dit markeert het belang van de dekristallisatie-/ontdooifase en het belang om het volledige ontdooiproces te regelen van -20 tot +2.
Technische details
| GEA ScanMidi 2,5 | GEA ScanMidi 4 | GEA ScanMidi 6 | GEA ScanMidi 8 | GEA ScanMidi 10 | |
| Elektrisch vermogen | 10 kW | 13 kW | 16 kW | 20kW | 22 kW |
| Maat | 2500 l | 4000 l | 6000 l | 8000 l | 10000 l |
| Afmetingen | 3500x1870x3050 mm | 4100x2030x3400 mm | 4700x2220x3800 mm | 5200x27400x4150 mm | 5600x2740x4350 mm |
| Machinegewicht | 2800 kg | 3500 kg | 4500 kg | 6600 kg |
Add-ons
Aanvullende apparatuurIn dezelfde tumbler marineren
Na het ontdooien kan het vlees in dezelfde machine worden gemasseerd of gemarineerd. Op die manier hoeft het vlees minder te worden behandeld en neemt de verwerkingstijd af. Het langzame draaien van de trommel zorgt voor een omzichtige 'vlees-op-vlees' massagewerking waardoor gevoelige producten niet beschadigd raken. Als het vlees moet worden vermalst, kan ook een agressievere beweging worden gebruikt.
Snel temperen voor gevormde producten met ColdSteam M
De ColdSteam wordt ook met de GEA ProMix gebruikt om een homogeen mengsel uit bevroren grondstoffen te creëren, voor gevormde producten, zoals worst, hamburgers en kipnuggets. Het ontdooien en mengen gebeurt onder een vacuüm van 95%, waardoor het proces veel sneller verloopt en een consistenter product wordt gecreëerd dan met conventionele technologie. Aanvullende ingrediënten kunnen in dezelfde machine aan de mix worden toegevoegd. Deze optimale mengwerking wordt gerealiseerd door een combinatie van variabele vleugelsnelheden in de mixer en stoominjectienozzles aan de onderkant. Indien nodig kan de mix worden afgekoeld met cryogene gassen, zoals CO2 en N2. Door de gesloten omgeving is het gasverbruik lager dan in conventionele systemen. Recepten kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd op vetgehalte, waardoor het eindproduct een consistente textuur en kleur krijgt.
Downloads
GEA-inzichten
From milking bucket to robot: 100 years of farm innovation at GEA
For more than 100 years, GEA has developed technologies for dairy farming – from the first bucket milking machines to autonomous, digitally connected systems. These innovations have fundamentally transformed dairy farming: away from labor-intensive routines, toward greater productivity, animal welfare and more efficient day-to-day operations.
