Thermale en microbiologische veiligheid
VARITUBE®-buizenwarmtewisselaars zijn deskundig gemaakt voor de thermale behandeling van producten met lage tot hoge viscositeit in de voedingsmiddelen-, dranken- en zuivelindustrieën en de opkomende new food-industrie. Het VARITUBE®-assortiment is ontwikkeld om producten met deeltjes, pulp of vezels te verwerken en is perfect voor hygiënische en aseptische toepassingen. Bovendien bieden we maatoplossingen die voldoen aan specifieke product- en procesvereisten, inclusief hogedruktoepassingen.
Een aantal van de grootste voordelen van de VARITUBE® zijn:
Modulaire bouw: De VARITUBE® heeft een modulair ontwerp, waardoor hij op verschillende manieren kan worden geconfigureerd om te worden afgestemd op specifieke omstandigheden. Dankzij deze aanpasbaarheid gaat hij efficiënt om met warmteoverdrachtstaken, uiteenlopend van eenvoudige taken tot complexere, veeleisende processen. Materialen en configuraties: onze buizenwarmtewisselaars zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, zoals roestvrij staal, en met verschillende buisconfiguraties, zoals meerdere buizen, dubbele buis enz. Hierdoor kan hij omgaan met corrosieve vloeistoffen, hogedruktoepassingen en andere uitdagende omstandigheden. Efficiëntie: De efficiëntie van de warmteoverdracht van de VARITUBE® is opmerkelijk, aangezien hij energieverbruik en warmteverliezen minimaliseert en tegelijkertijd de prestaties van het systeem maximaliseert. Het ontwerp maakt een uitstekende warmteoverdracht en temperatuurregeling mogelijk. Eenvoudig onderhoud:Het modulaire ontwerp maakt hem niet alleen flexibel maar vereenvoudigt ook het onderhoud. In geval van problemen kunnen individuele secties of buizen worden vervangen of gereinigd, zonder dat de hele warmtewisselaar uit elkaar hoeft te worden gehaald, waardoor stilstandtijd wordt gereduceerd. Ruimtebesparend:Dankzij het compacte ontwerp van VARITUBE® neemt hij een minimaal vloeroppervlak in beslag en is daarom een ideale keuze voor locaties met beperkte ruimte.
GEA werkt nauw samen met klanten om de VARITUBE® aan te passen aan hun unieke vereisten, inclusief grootte, materialen en andere specificaties. Dit maatwerk zorgt ervoor dat de warmtewisselaar naadloos in bestaande processen kan worden geïntegreerd.
GEA VARITUBE® S – één buis
- Voor indirecte hittebehandeling van producten die stukjes bevatten, kan product worden teruggewonnen met gebruik van 'pigging'-technologie.
- Het is een buizenwarmtewisselaar waarin het product door een rechte binnenbuis stroomt terwijl een warmtedragend medium er omheen stroomt in een extern omhulsel.
- De binnenbuis is vast of zwevend gemonteerd om te compenseren voor de verschillende thermale expansies veroorzaakt door hoge temperatuurverschillen tussen het omhulsel en de binnenbuis.
GEA VARITUBE® M – meerdere buizen
- Met indirecte warmtewisseling, wat ook geschikt is voor producten met deeltjes met een diameter van ongeveer 18 mm.
- Het product stroomt door verschillende rechte binnenbuizen terwijl een warmtedragend medium er omheen stroomt in een extern omhulsel.
- De binnenbuis is vast of zwevend gemonteerd om te compenseren voor de verschillende thermale expansies veroorzaakt door hoge temperatuurverschillen tussen het omhulsel en de binnenbuis.
GEA VARITUBE® P
- Gebruikt voor directe product-/productwarmteterugwinning van zachte, vezelhoudende en viskeuze producten. In deze buizenwarmtewisselaar wordt het product door verschillende rechte binnenbuizen geleid omringd door hetzelfde product dat in het omhulsel tegen de stroom in beweegt.
- De binnenbuizen zijn op een zwevende manier gemonteerd en kunnen als bundel worden verwijderd voor inspectie van het stroompad.
GEA VARITUBE® SK
- Speciaal ontworpen stroomapparaat dat de warmtewisselaar vrijhoudt van afzettingen - het verwerkt producten met vezels met een lengte tot 30 mm en zorgt voor een gelijkmatige verspreiding van het product in alle buizen.
- Deze warmtewisselaar is verkrijgbaar in een M-versie (VARITUBE® M-SK) en in een P-versie (VARITUBE® P-SK).
GEA VARITUBE® SK
GEA VARITUBE® SK
Werking
Stroomapparatuur die op de bodemplaat is geïnstalleerd, biedt extra, jetachtige versnelling van het product in de reductor bij de verbindingsbocht.
De doorstroming wordt buiten het verdringingsapparaat onderbroken en genereert een dwarsstroom direct voor de bodemplaat van de buis.
De dwarsstroom zorgt ervoor dat zich geen vezels op de bodemplaat van de buis verzamelen. Hierdoor worden veel langere productiecycli behaald en wordt bovendien de efficiëntie verhoogd.
Gegolfde binnenbuizen
De meeste productbuizen kunnen worden gebouwd met een gegolfde afwerking.
Golven voorkomen dat het product laminaire lagen in de buurt van de buiswanden vormen. Het daardoor turbulentere productgedrag zorgt voor een betere efficiëntie van de thermale toepassing en de algehele warmtewisseling.
De golven leiden ook tot geoptimaliseerde cyclustijden van de installatie en een reductie van CIP-vereisten.
Belangrijkste kenmerken van de VARITUBE® S, M & P:
- Verkrijgbaar als volledige warmtewisselaarinstallatie of als component voor integratie in bestaande installaties
- Samengesteld uit deelunits die elk bestaan uit twee of vier warmtewisselaarmodules
- Binnenbuizen vast of zwevend gemonteerd
- Binnenbuizen met glad of gegolfd oppervlak
- Verkrijgbaar met gepatenteerde stroominrichting VARITUBE® SK
- Buislengtes van 3.000 mm of 6.000 mm
- Verschillende soorten isolatie verkrijgbaar
- Hoogwaardigere materialen verkrijgbaar
- EHEDG-gecertificeerde pakkingen
- 3A-type warmtewisselaars verkrijgbaar
- TÜV-goedgekeurd
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
