Thermale behandeling voor non-aseptische producttoepassingen
Gunstig voor nutsvoorzieningen met gebruik van stoom, in vergelijking met standaard plaatwarmtewisselaars.
Buizenwarmtewisselaars zijn veel robuuster en worden niet beïnvloed door slijtage, waardoor ze ideaal zijn voor CIP of waterverwarmers. Dankzij het ontwerp met meerdere buizen zijn ze uiterst efficiënt en bieden ze efficiënte en betrouwbare prestaties.
GEA VARITUBE® HS
Buisvormige warmtewisselaars, ontworpen voor volumestromen tot 60 m³/h.
De binnenbuizen zijn in een U-vormige (haarspeldvormige) opstelling geplaatst. Dit ontwerp houdt rekening met thermische uitzetting binnen de warmtewisselaar.
Max. beschikbare capaciteiten - Verzadigde stoom 3 barG
GEA VARITUBE® E
- Geoptimaliseerd voor de verwerking van hoge volumestroomsnelheden tot 220 m³/h bij een gemiddelde thermale capaciteit. Hoogperformante versies voor gebruik met warmtepompwater zijn ook verkrijgbaar.
- Ze zijn beschikbaar in buislengtes van 2.000 mm of 3.000 mm en hebben een hygiënisch ontwerp, voor directe productverwerking.
- De binnenbuizen zijn voorzien van een gegolfde afwerking om de thermale efficiëntie te bevorderen. De buizenbundel kan worden verwijderd voor inspectie en is uitgerust met 'lekdetectieapparatuur'.
Max. beschikbare capaciteiten - Verzadigde stoom 3 barG
Standaard meegeleverd voor GEA Varitube® HS & E
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
