Een betrouwbare bereiding van suikeroplossingen begint met het juiste proces
Door suikeroplossingen te maken van kristalsuiker krijgen fabrikanten meer controle over hun productieproces en zijn ze minder afhankelijk van ingekochte vloeibare suiker.
Tegelijkertijd kan het een uitdaging zijn om de suikerconcentratie op een constant niveau te houden. Verschillen in de eigenschappen van kristalsuiker, veranderende productie-eisen en wisselende bedrijfsomstandigheden kunnen allemaal van invloed zijn op het oplosproces.
Een betrouwbare productie van voedingsmiddelen en dranken is afhankelijk van een suikeroplossing die consequent aan de proceseisen voldoet. Hiervoor is meer nodig dan alleen het meten van de uiteindelijke Brix-waarde.
GEA DISUGAR combineert geautomatiseerde procesregeling, concentratiebewaking en efficiënte oplos technologie om een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit te waarborgen. Naast de concentratie houdt het systeem ook relevante procesparameters in de gaten om te zorgen voor consistente procesprestaties onder wisselende productieomstandigheden.
Voordelen
- Constante suikerconcentratie
- Betrouwbare verdere verwerking
- Minder tussenkomst van de operator
- Hoge Brix-nauwkeurigheid
- Flexibele productieconcepten
- Geïntegreerde pasteurisatie mogelijk
- Efficiënte oplossing door menging met hoge turbulentie
De DISUGAR-productfamilie
Het onderstaande overzicht geeft een beeld van het productassortiment van GEA DISUGAR en de specifieke kenmerken van elke oplossing voor verschillende productie-eisen.
GEA DISUGAR-T
Voor flexibele batchproductie van gestandaardiseerde suikeroplossingen. Geschikt voor toepassingen waarbij suikeroplossingen in batches worden bereid en de productievolumes, recepten of bedrijfsplannen kunnen variëren. Het systeem maakt een reproduceerbare bereiding van suikeroplossingen mogelijk dankzij nauwkeurige procesregeling en geautomatiseerde bewaking. Belangrijkste kenmerken • Geregelde verwarming • Brix- en temperatuurcontrole • Automatische uitstootfunctie • Geautomatiseerde CIP
GEA DISUGAR-C
Voor de continue productie van gestandaardiseerde suikeroplossingen. Geschikt voor productieomgevingen waar een continue toevoer van suikeroplossing met een geregelde concentratie en stabiele kwaliteit vereist is. Het systeem regelt continu de suikerdosering, de watertoevoer en de concentratieaanpassing om een betrouwbare werking en constante procesomstandigheden te waarborgen. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde dosering van suiker en water • In-line Brix-meting • Opstarten zonder productverlies
GEA DISUGAR-H
Voor de continue productie van gestandaardiseerde suikeroplossingen. Geschikt voor toepassingen waarbij de bereiding van suikeroplossingen en thermische behandeling in één geïntegreerd proces moeten plaatsvinden. Het systeem combineert het oplossen van suiker, ontluchting, pasteurisatie en koeling, waarbij continu toezicht wordt gehouden op cruciale procesparameters om de productkwaliteit en de betrouwbaarheid van het proces te waarborgen. Belangrijkste kenmerken • Geïntegreerde pasteurisatie • Geïntegreerde ontluchting • Bewaking van Brix, debiet en temperatuur • Regeneratieve warmteterugwinning • Positieve drukgradiënt over de platenwarmtewisselaar
Technisch overzicht
| Selectiecriterium | DISUGAR-T | DISUGAR-C | DISUGAR-H | |
| Productieconcept | Batch | Continu | Continu | |
| Maximale concentratie | 67 °Brix | 65 °Brix | 67 °Brix | |
| Geïntegreerde pasteurisatie | Nee | Nee | Nee | |
| Geïntegreerde ontluchting | Nee | Nee | Ja | |
| Warmteterugwinning | Nee | Nee | > 90 % | |
Brix-nauwkeurigheid: tot ± 0,1 °Brix voor de gehele DISUGAR-productlijn. Bedrijfstemperatuur: 29 - 50 °C, afhankelijk van het type systeem.
Toepassingen
De systemen van GEA DISUGAR zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen in de dranken-, voedingsmiddelen- en ingrediëntenindustrie, waaronder:
- Frisdrank
- Nectars
- Siropen en basisproducten voor dranken
- Ketchup
- Jam
- Verwerking van ingrediënten
Systeemconfiguratie
DISUGAR-systemen kunnen worden geconfigureerd op basis van de toepassing, de capaciteit en de procesvereisten.
Afhankelijk van het gekozen systeem is er een scala aan opties beschikbaar op het gebied van procesvoering, hulpvoorzieningen en suikerverwerking.
Beschikbare opties
- Nauwkeurige waterdosering
- Massa-debietmeting
- Meting van het verbruik van nutsvoorzieningen
- Suikertoevoersystemen
- Apparatuur voor de opslag en verwerking van suiker
- UV-behandeling
De reikwijdte van het systeem wordt afgestemd op de vereisten van de toepassing en de productie.
Voor het continu oplossen van suiker biedt CoreDISUGAR de essentiële GEA-besturingslogica en procesafhankelijkheden binnen een gestandaardiseerde automatiseringsmodule. Hierdoor kan het algemene besturingssysteem worden opgebouwd rond beproefde GEA-procesfunctionaliteit, in plaats van dat de logica voor het oplossen van suiker voor elk project afzonderlijk moet worden ontwikkeld.
De gestandaardiseerde besturingsaanpak kan de systeemintegratie en het oplossen van storingen vereenvoudigen, een efficiënte inbedrijfstelling ondersteunen en de inspanning verminderen die nodig is om het suikeroplossingsproces binnen het algehele automatiseringsconcept te implementeren. De bijbehorende automatisering kan nog steeds worden aangepast aan de specifieke productieomgeving.
Contact opnemen met onze experts
Of u nueen nieuwe productielijn plant of een bestaand suikeroplossingsproces wilt optimaliseren, GEA kan u helpen bij het vaststellen van het juiste productieconcept, de juiste besturingsstrategie en de juiste systeemconfiguratie.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
