GEA DISUGAR Suikeroplossingssystemen voor dranken

De DISUGAR-H is een continue oplossingsunit voor de productie van gepasteuriseerde suikeroplossingen uit kristalsuiker en water. De unit maakt gebruik van een koude suikeroplossingsmethode. 

Het proces start met de levering van voorverhit water in de oplossingstank. Als de ingestelde hoeveelheid water is bereikt, wordt de kristalsuiker in het systeem toegevoegd. De snelheid van de transporteur (bv. een schroeftransporteur of doseersluis) wordt aangepast door een variabele frequentie-aandrijving.

Op het moment dat de suiker aan het systeem wordt geleverd, passeert een van te voren bepaald volume water door de waterverwarmer van de unit en wordt in de oplossingstank gepompt. De pomp en de speciale meng-nozzle veroorzaken samen een hoge turbulentie in de oplossingstank, wat een snelle oplossing van de suikerkristallen in het water bevordert.

Een deel van de circulerende oplossing stroomt via de scheidingskamers de regeneratieve sectie binnen. Het systeem past de Brix-waarde aan door fijne waterdosering, voordat de oplossing wordt overgebracht in de zakfilters. De gestandaardiseerde suikeroplossing stroomt vervolgens in de verwarmer, waar ze wordt verhit tot pasteurisatietemperatuur. De Brix-waarde en het debiet worden gemonitord en bestuurd via massaflowmeters. 

Na pasteurisatie wordt de suikeroplossing afgekoeld in de regeneratieve sectie (waar warmte wordt teruggewonnen) en vervolgens in de koeler waar de stroming tegen de richting van het oplossingswater in beweegt. Een passage door een extra koeler verzekert dat de vloeibare suiker de juiste uitlaattemperatuur heeft voordat ze wordt opgeslagen. 

Als op enig punt de Brix-waarde of temperatuur niet binnen aanvaardbare grenzen blijven ten opzichte van hun setpoints, schakelt de unit automatisch over op continue circulatie tot de setpoints weer zijn bereikt. Zo kunnen de steriele delen van het systeem niet worden verontreinigd door ongepasteuriseerde oplossing en wordt alleen suikeroplossing met een juiste Brix overgebracht in het opslaggebied.

De pompen en regelkleppen waarborgen bovendien een positief drukverschil tussen de gepasteuriseerde en niet-gepasteuriseerde suiker, zodat de steriele delen van de unit, zelfs bij een microbreuk of lekkende pakking, nooit kunnen worden bereikt door ongepasteuriseerde suiker.

De DISUGAR-C van GEA is een continue oplossingsunit voor de productie van suikeroplossingen uit kristalsuiker en water volgens de koude methode. 

Na de start van het proces wordt voorverhit water in de oplossingstank gedoseerd. Zodra de ingestelde hoeveelheid water is bereikt, wordt kristalsuiker in het systeem toegevoegd. 

Tegelijkertijd wordt het juiste volume water door de waterverwarmer heen en in de oplossingstank gepompt, en begint de circulatie van de suikeroplossing. De snelheid van de transporteur (bv. een schroeftransporteur of doseersluis) wordt aangepast door een variabele frequentie-aandrijving. 

De pomp en de speciale meng-nozzle veroorzaken samen een hoge turbulentie in de oplossingstank, wat een snelle oplossing van de suikerkristallen in het water bevordert. 

De hoeveelheid water wordt gemeten en geregeld door een flowmeter, de hoeveelheid suiker wordt gemonitord en aangepast volgens de gewenste Brix-waarde. 

Een deel van de circulerende oplossing stroomt via de scheidingskamers de regeneratieve sectie binnen. De Brix-waarde wordt aan de uitgang gemeten met een inlijn meetinstrument. Als de doelwaarde niet is bereikt, schakelt het systeem automatisch over op continue circulatie en wordt de Brix-waarde gecorrigeerd door fijne dosering van water in het systeem. Zo wordt gewaarborgd dat er alleen suikeroplossing met de juiste specificatie uit het systeem komt.

GEA DISUGAR-T is een suikeroplossingsunit voor batches, die met het koude oplossingsproces suikeroplossing produceert uit kristalsuiker afkomstig uit zakken, bigbags of trucks, en water. 

Het vastgestelde watervolume, geregeld door een flowmeter, wordt in de oplossingsunit gedoseerd en verhit met een kleine waterverwarmer. De suiker wordt vervolgens in de oplossingstank of in het recirculatiecircuit gebracht, afhankelijk van de wensen van de klant en de aanwezige setup en omstandigheden op de locatie. 

De temperatuur van de wateroplossing wordt ingesteld op basis van de beschikbare suikerkwaliteit en de gewenste Brix-waarde. De pomp en de speciale meng-nozzle veroorzaken samen een hoge turbulentie in de oplossingstank, wat een snelle oplossing van de suikerkristallen in het water bevordert. 

De resulterende suikeroplossing verlaat de oplossingstank door een zakfilter en wordt overgebracht naar de volgende fase in het productieproces. Als de vloeibare suiker niet onmiddellijk nodig is, kan de oplossingstank ook worden gebruikt op opslagtank. Desgewenst kunnen er benedenstrooms van de suikeroplosser extra opslagtanks voor vloeibare suiker worden geïnstalleerd. 

Het hele suikeroplossingsproces verloopt automatisch. De temperatuur en de Brix-waarde worden gemonitord als integraal onderdeel van het oplossingssysteem, met het oog op een constante, reproduceerbare productkwaliteit. Na elke batch, of op gewenste tijdstippen, kan volledig geautomatiseerde CIP worden geactiveerd door de operator.