Pasteurisatie is een cruciale stap in de productie van een breed aanbod vloeibare voedingsproducten, zoals ketchup, jam, mayonaise, honing en nog veel meer. En hoewel elke producent verwacht dat hun pasteurisatiesystemen een veilige en effectieve hittebehandeling bieden, weten we bij GEA ook dat elke klant andere behoeften heeft.
Toegesneden op uw processen
Ons assortiment pasteurisatie-installaties, dat voortbouwt op tientallen jaren expertise van GEA op het gebied van de verwerking van vloeibare levensmiddelen, kan worden aangepast aan een breed scala aan toepassingsvereisten. Deze hygiënische pasteurisatiesystemen worden afgestemd op de procesbehoeften van elke klant en maken gebruik van buisvormige warmtewisselaars, waardoor producten op milde wijze kunnen worden verwerkt, met inbegrip van zeer viskeuze producten en producten die vaste deeltjes bevatten, zoals stukjes groente of vezels.
Pasteurisatie-installaties kunnen worden geconfigureerd om aan uw vereiste capaciteit en productieschaal te voldoen, van proefinstallaties tot industriële systemen met een doorvoercapaciteit tot 20.000 kg/u. Daarnaast kan GEA complete verwerkingslijnen ontwerpen en leveren voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van vloeibare levensmiddelen.
Gebruiksvriendelijk overschakelen tussen producten
GEA-pasteuriseurs bieden een gebruiksvriendelijk ontwerp met eenvoudig toegang tot alle componenten. Daardoor kunnen inspectie en onderhoud met minimale stilstandtijd worden verricht.
Kenmerken en voordelen van GEA-pasteuriseurs
- Buisvormige warmtewisselaars zorgen voor een gecontroleerde warmtebehandeling die geschikt is voor gevoelige producten
- Geschikt voor hygiënische en aseptische verwerkingstoepassingen
- Het modulaire ontwerp van de buisvormige warmtewisselaar maakt systeemuitbreiding en toekomstige upgrades mogelijk
- Ontworpen voor integratie met geautomatiseerde Clean-in-Place (CIP)-systemen
- Geïntegreerde warmteterugwinning voor een gecontroleerd thermisch procesbeheer
- Het gebruiksvriendelijke ontwerp maakt eenvoudige inspectie en onderhoud mogelijk
Technologieën voor consistente productieprestaties
Wij beseffen hoe belangrijk het is om de productkwaliteit op peil te houden, de productieprestaties te optimaliseren en een betrouwbare bedrijfsvoering te waarborgen. Daarom ontwikkelen we voortdurend oplossingen die zijn afgestemd op uw verwerkingsbehoeften en operationele doelstellingen.
Warmteterugwinning zijn standaard geïntegreerd in onze pasteurisatiesystemen en kunnen tot 60% van de in het proces gebruikte warmte terugwinnen. Waar van toepassing kan de optionele GEA-warmtepomptechnologie worden geïntegreerd in de bestaande installatie-infrastructuur om warm water te leveren bij temperaturen tot 95°C voor pasteurisatie en CIP-toepassingen (Cleaning-in-Place). In combinatie met de geïntegreerde warmteterugwinningseenheid van de pasteurisator zorgt deze oplossing voor een betrouwbare procesverwarming en warmwatervoorziening voor de productieprocessen.
Gebruiksvriendelijke systemen ondersteund door service en ondersteuning van GEA
GEA-pasteuriseurs hebben een hygiënisch ontwerp om te voldoen aan de strengste voorschriften voor de voedselproductie en zijn ook nog eens gebruiksvriendelijk. Eenvoudig toegang tot alle componenten betekent dat regelmatige inspectie- en onderhoudswerkzaamheden met minimale handmatige werkzaamheden kunnen worden verricht voor meer bedrijfstijd van de apparatuur.
Ons GEA CODEX®-automatiseringsplatform biedt een naadloos beheer van de werkzaamheden en regelingen van de pasteuriseurs van GEA over de complete proceslijn, zodat medewerkers verantwoordelijk voor de bediening van de pasteuriseurs van GEA moeiteloos kunnen worden getraind.
GEA biedt ook een reeks service pakketten aan die u en uw technologie gedurende de gehele levensduur van de installatie ondersteunen. Onze experts staan altijd voor u klaar om u van advies te dienen of problemen op te lossen, of uw systeem nu voor toegang op afstand is geconfigureerd of we u ter plaatse moeten bezoeken. Bovendien is het over het algemeen eenvoudig om uw pasteurisatie-installaties van GEA aan te passen, uit te breiden of bij te werken, naarmate we nieuwe onderdelen of bijwerkingen introduceren, of u wilt uitbreiden en diversifiëren.
Niets wordt aan het toeval overgelaten
Bij ons GEA-testcentrum in Ahaus kunt u uw producten op pilootschaal en op complete, geïntegreerde proceslijnen in GEA-pasteuriseurs testen. Onze industrie-, proces- en technologie-experts zijn er om u te helpen om de optimale apparatuur voor uw processen te definiëren en configureren. We kunnen helpen met schaalvergroting, zodat u erop kunt vertrouwen dat uw GEA-apparatuur vanaf dag één geweldige resultaten oplevert.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
