Warmteterugwinning
We kunnen onze pasteurisatiesystemen aanpassen om exact te voldoen aan uw proces- en productvereisten en, indien nodig, de technologie ontwikkelen die in de fysieke lay-out en opstelling van uw installatie past. En omdat we het belang van energiebesparingen begrijpen, streven we er met onze pasteurisatieoplossingen naar om een warmteterugwinning van >90% voor melk en melkmixproducten, en >85% voor room te behalen.
Boilers op fossiele brandstoffen overbodig maken
Afhankelijk van de vereiste pasteurisatietemperaturen, zou het aanbrengen van optionele GEA-warmtepompen in een nieuwe of bestaande installatie uw bestaande boilers op fossiele brandstoffen zelfs overbodig kunnen maken, en uw koolstofvoetafdruk enorm kunnen verbeteren. Onze experts kunnen de verwarmings- en koelinfrastructuur van uw installatie bekijken om te zien hoe u de warmtepomptechnologie zou kunnen benutten om de energie van de afvalwarmte van elders in de installatie te nemen, versterken, en gebruiken om water voor de pasteuriseur tot 95°C te verwarmen, en om heet water te leveren voor reiniging ter plaatse. Met gebruik van optionele warmtepompen in combinatie met de ingebouwde warmteterugwinningssystemen, die standaard met al onze pasteuriseurs worden meegeleverd, zou u gemakkelijk aan 100% van uw energievereisten voor pasteurisatie kunnen voldoen, zonder stoom te hoeven genereren.
Maximalisering van waarde en productiviteit
We zetten ons altijd in om u te helpen maximale waarde en productiviteit uit uw apparatuurinvesteringen te halen, en we kunnen zelfs helpen maatgemaakte pasteurisatie-units te bouwen die over de flexibiliteit beschikken om verschillende zuivelproducten te verwerken, en verschillende keren per dag over te schakelen tussen verschillende producten. Onze ontwerpen helpen stilstandtijd en verliezen tijdens de instoot en uitstoot van producten te verlagen, zowel tijdens het opstarten als tussen batches van verschillende producten, zodat u de productiviteit en opbrengst kunt verbeteren en de doorvoer kunt maximaliseren.
Onder realistische omstandigheden testen
Of u nu een nieuwe markttoetreding ontwikkelt of simpelweg een bestaand product optimaliseert, we kunnen u helpen om kwaliteit in uw proces te verwerken, de belangrijkste parameters aan te passen om uw kritieke kwaliteitskenmerken naar de vereiste doelniveaus te drijven en om nieuwe producten snel en efficiënt op de markt te brengen.
Door het product onder realistische omstandigheden te testen voordat u erin investeert, kunt u uw pasteurisatieproces evalueren met gebruik van onze technologie.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
