Voldoen aan klantverwachtingen
De wereld van de alcoholvrije dranken omvat tegenwoordig een vrijwel eindeloze variëteit aan fruit-, groente- en op water gebaseerde dranken, sappen, smoothies en geconcentreerde vruchtensappen. En als consument verwachten we dat al onze alcoholvrije dranken veilig zijn en de belangrijkste voedingsbestanddelen behouden, maar willen we ook dat ze er smaakvol uitzien en lekker smaken en ruiken.
Daarom werken we bij GEA al vele jaren met deze sector samen om een breed en flexibel aanbod gestandaardiseerde en aangepaste continue pasteurisatieoplossingen te ontwikkelen die kunnen worden gebruikt voor heet afvullen, koud aseptisch afvullen of ultraclean afvullen.
Gestandaardiseerde en op maat gemaakte ontwerpen
Onze gestandaardiseerde apparatuur is volledig uitgerust, robuust en kan snel worden geleverd en geïnstalleerd voor een betrouwbare dagelijkse verwerking. Voor complexere toepassingen, of als u snel tussen verschillende producten moet kunnen overschakelen en de flexibiliteit wilt om nieuwe toepassingen te ontwikkelen, kunnen we met u samenwerken om een pasteurisatiesysteem op maat te ontwerpen dat in uw bovenstroomse functionaliteit kan worden geïntegreerd en u meerdere producten met dezelfde machine laat verwerken. Uiteindelijk streven we ernaar dat u het beste systeem voor uw product en procesvereisten hebt, dat ook in uw bestaande installatieopstelling past. En uiteraard kunt u de hoogste mate van hygiëne door ontwerp verwachten. Onze pasteurisatiesystemen bieden eenvoudig onderhoud en een snelle, grondige reiniging.
Warmteterugwinning en procesefficiëntie
Voor extra warmte-integratie kan de optionele warmtepomptechnologie van GEA beschikbare warmte uit andere processen binnen de fabriek opvangen en hergebruiken. Warmtepompen kunnen zowel in nieuwe als in bestaande pasteurisatiesystemen worden geïntegreerd, waardoor er meer mogelijkheden ontstaan om het algehele warmtebeheer van de fabriek te optimaliseren.
Flexibel blijven op snel veranderende markten
Als producent moet u wellicht meerdere keren per dag van product wisselen en nieuwe producten ontwikkelen voor snel veranderende markten. Opties als vuilwatertanks en detectiesystemen van gemengde fasen helpen om de productverliezen te drukken en zorgen voor een snelle omschakeling, zodat u geen waardevolle producten of productietijd verspilt. En met controle over een volledige automatisering en pasteurisatie-unit (PU), zijn onze systemen gebruiksvriendelijk en besparen ze handenvol tijd.
Hier volgt een snelle blik op een aantal feiten en cijfers:
Temperatuurbereik:
- Pasteurisatie-installaties tot 98°C
- Pasteuriseurs met een groot verwarmingsvermogen tot 125°C
- UHT-installaties tot 145°C
Bereiken van stroomsnelheden:
- Plaatwarmtewisselaars zijn nu beschikbaar voor stroomsnelheden van 200 – 120.000 l/h, met een warmteterugwinning van maar liefst 95% (voor deeltjesvrije producten)
- Buizenwarmtewisselaars zijn nu beschikbaar voor stroomsnelheden van 200 – 70.000 l/h, met een warmteterugwinning van maar liefst 92% (voor de meeste producttypes)
- Stroomsnelheid van 20% tot 100% van de maximumsnelheid op één pasteuriseur die een dubbelstroomse pasteurisatietechnologie gebruikt
Vol vertrouwen investeren
Ons doel is om u altijd de beste opties voor uw vereisten te bieden en wellicht kunnen we zelfs tests in pilot plants bieden, zodat u uw processen met gebruik van onze pasteurisatietechnologie kunt evalueren. We staan altijd voor u klaar, wanneer u iets moet testen.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
