Hoe het werkt
Een boosterpomp voert de kant-en-klare drank naar de GEA Venturi-saturator. Door de drukverlaging op het smalste punt van de verzadiger ontstaat er een gedeeltelijk vacuüm, waardoor het zuigeffect wordt opgewekt dat nodig is om CO₂ in de productstroom te zuigen. De stroomsnelheid door de verzadiger wordt binnen een bepaald werkingsbereik geregeld. De hogere stroomsnelheid bevordert de verspreiding van CO₂-gas en de vermenging ervan met de drank.
CO₂ wordt vanuit een drukvat naar de verzadiger geleid. De druk die in de tank wordt gehandhaafd, ondersteunt het carbonisatieproces en zorgt voor een continue toevoer van CO₂ naar het systeem.
De koolzuurhoudendheid van een drank hangt af van de tankdruk, die wordt aangepast aan de gewenste CO₂-instelwaarde voor de betreffende drank en iets boven de verzadigingsdruk van het product wordt ingesteld. Temperatuurcompensatie past de tankdruk aan op basis van de betreffende verzadigingscurve. Het systeem wordt gedimensioneerd op basis van het vereiste debiet van het totale proces.
De DICAR-C kan ook worden gebruikt om niet-koolzuurhoudende producten op dezelfde productielijn te verwerken.
GEA DICAR-C aseptisch carbonisatiesysteem
De GEA DICAR-C technologie kan eventueel worden ontworpen en geïnstalleerd als een aseptisch systeem dat dezelfde kenmerken en functionaliteiten vertoont als het niet-aseptische systeem. De focus ligt hierbij op de keuze en het ontwerp van de individuele componenten, die moeten voldoen aan alle eisen voor aseptische verwerking, alsook het vermogen om het hele systeem te steriliseren, met inbegrip van de CO2-toevoer. De DICAR-C aseptische carbonisatieoplossing kan worden geconfigureerd om alcoholvrije dranken, evenals mixdranken, mousserende wijnen, hard seltzer en andere producten te produceren.
Het aseptische systeem gebruikt steriele kleppen en een steriel filter voor de CO2-toevoer. Het volledige systeem kan ook met stoom worden behandeld. Er is een thermo-sifonsysteem (TS-systeem) op het basisframe van het systeem gemonteerd. In dit TS-systeem wordt steriele stoom, die van buitenaf in het systeem wordt toegevoerd, op gecontroleerde wijze afgekoeld. Het resulterende condensaat wordt vervolgens gebruikt om de dubbelwerkende mechanische pompafdichtingen te spoelen. Het TS-systeem vervult alle taken van een afsluitsysteem, zoals lekcompensatie, circulatie van de afsluitvloeistof door een thermo-sifoneffect, drukopbouw in de afsluitruimte en voorkoming van drooglopen.
Voordeel van aseptische carbonisatie
Als de aseptische carbonisatietechnologie van GEA wordt geïnstalleerd als onderdeel van uw aseptische afvulprocessen, kan ze helpen om zowel op investerings- als energiekosten te besparen, aangezien doordat de pasteurisatie op een lagere temperatuur kan worden verricht, waardoor de energievereisten voor de pompen dalen.
Hoofdkenmerken en voordelen van het DICAR-C carbonisatiesysteem
- Behaalt de hoogst mogelijke concentratie CO2
- Productspecifieke regeling van het CO2-gehalte
- GEA-verzadiger ontworpen voor een efficiënte oplossing van CO2
- Geen CO2-verliezen tijdens carbonisatie in een continu proces
- GEA Venturi verzadiger maakt een fijne dispersie van CO2 mogelijk
- Gebruiksvriendelijke bediening
- Veelzijdige carbonisatiemodule kan worden gecombineerd met de GEA DICON® inline blendingunit, en met de GEA DIOX-2 waterontluchtingsunit, als onderdeel van de enkele unit van de GEA DIMIX-C continue mixer, voor de productie van koolzuurhoudende dranken
- Receptbeheersysteem
- Optie om als een aseptische uitvoering te configureren
Downloads
Aanverwante producten
Waterontluchtingsystemen DIOX
GEA heeft de DIOX tweefasige ontluchtingsystemen ontwikkeld voor gebruik in de sap- en frisdrankindustrieën.
GEA DIMIX-C Mixer/Carbonisator
Het GEA-carbonisatiesysteem van het type DIMIX-C is ontworpen voor continu, uiterst nauwkeurig mengen en carboniseren van frisdranken.
GEA DICON® continue blenders voor dranken
GEA DICON® continu inline blendconcept voor de drankenindustrie.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
