Safety, versatility and performance even in hazardous environments
This ATEX-compliant table-top unit is engineered for safe and continuous operation at high pressure in environments where explosive atmospheres may be present. It is designed to meet the ATEX Directive 2014/34/EU, ensuring it is proper for use in Zone 2 hazardous areas.
The Panda® X is designed with research flexibility in mind, allowing users to run tests with small sample volumes while ensuring smooth scalability to industrial homogenizers. This makes it an essential tool for optimized product formulation from early experimentation through to production scale‑up.
The compact design of Panda® X Lab homogenizer offers easy installation, use and maintenance and it is suitable for CIP (Cleaning In Place) and SIP (Sterilization In Place, only if performed in safe non-ATEX areas).
The trusted compact design, now with broader capabilities
True to the Panda® family, the Panda® X maintains the same compact footprint while supporting a wide variety of applications – from nanoparticles and cell disruption to food, pharmaceutical, cosmetic and chemical products. With its high-wear resistant material and liquid end design, it is also suitable for abrasive and viscous products.
Two models available: Panda® X 1000 and Panda® X 2000
| Flow rate (l/h) | Pressure (bar) | Electrical supply (Hz) |
|---|---|---|
| 33 | 1000 | 50 |
| 40 | 1000 | 60 |
| 9 | 2000 | 35 |
| 12 | 2000 | 50 |
| 15 | 2000 | 60 |
Distinctive features
- Super Duplex stainless steel and special wear-resistant material
- Completely removable casing for maintenance and cleaning
- Second stage homogenizing valve supplied as standard
- Automatic pressure adjustment as standard
- Pressure trend diagram visualization and alarm visualization
- Inlet and outlet temperature monitoring
- Aseptic execution
ATEX Compliance
Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres:
- ATEX Directive 2014/34/EU compliant
- ATEX designation: II 3/3/3 G Ex h IIB T4 Gc/Gc/Gc
- Certificate n°: TUV 25 ATEX 9370
- Three points pressure monitoring: product inlet, compression head, second homogenization stage
- Inlet & Outlet product temperature transmitters
- Stainless steel cover, completely removable
- Air temperature transmitter inside the cover
- ATEX-certified electric and electromechanics components
- Electric power board safety barriers
- Safe area pneumatic box and EPB with PLC/HMI
- Safety automatic shutdown with settable over‑limit thresholds
Panda® is registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
Aanverwante producten
Pilot plant-homogenisatoren
Pilot plant-homogenisatoren zijn ontworpen voor continue werking tot 1500 bar en beperkte producties, eenvoudige plug-&-play installatie, eenvoudige werking en snel onderhoud.
Homogenisatoren tafelmodel
Tafelmodelhomogenisatoren zijn compacte machines die ideaal zijn voor de behandeling van nanodeeltjes, nanodispersies en nano-emulsies.
Panda® SMART Lab Homogenizer
The Panda® SMART is the most automated table-top homogenizer, the perfect solution for the pharma laboratories and R&D centers requesting cGMP and data recording
GEA TriplexPanda Labhomogenisator
null
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
