NiSoX-Valve homogenisatieklep
Technische specificaties
Het ontwerp van de nieuwe GEA homogenisatieklep maakt gebruik van drie factoren, die gecombineerd worden worden om de binnenin de klep genereerde energie te optimaliseren:
- Rekking van de verlenging
- Continue versnelling
- Radiale impact in het midden van de klep
Het effect van deze factoren op de stroom wordt mogelijk gemaakt door een nieuwe mechanische configuratie, waardoor de essentiële onderdelen zodanig worden gewijzigd dat het ontwerp vereenvoudigd kan worden.
De traditionele homogenisatieklep bestond uit een doorgangskop, een stootring en een stootkop, maar bij de NiSoX-Valve worden deze drie onderdelen vervangen door slechts twee: een deflector en een interactiekamer.
Terwijl de vloeistof door de eerste deflector gaat, versnelt deze tot een hogere snelheid dan die verkregen kan worden met traditionele homogenisatiekleppen, waarna de radiale impact die optreedt in de interactiekamer een krachtig cavitatie-effect genereert en de deeltjes effectiever gemicroniseerd worden en een verbetering in de homogenisatie tot wel 45% wordt bereikt in vergelijking met de traditionele klep.
Toepassingen
Dwarsdoorsnede NiSoX-Valve homogenisatieklep
Het GEA NiSoX-Valve-model dat momenteel verkrijgbaar is, heeft uitstekende resultaten laten zien, vooral bij VHP-toepassingen in het drukbereik 600 tot 1500 bar, dat vooral geschikt is voor verwerking van farmaceutische en cosmetische emulsies en liposomen.
Bij toepassing in apparatuur voor verwerking van micro- en nano-emulsies, die vaak gebruikt worden om de afgifte van werkzame bestanddelen in farmaceutische preparaten te maximaliseren, biedt de GEA NiSoX-Valve ongeëvenaarde resultaten in termen van standaarddeviatie (of polydispersiteitsindex) en minder verbruik van emulsifiërende middelen.
Belangrijkste voordelen:
- Tot 45% verbetering in producthomogenisatie
- Vermindering van bedrijfsdruk tot 30%
- Vereenvoudigd ontwerp
- Omkeerbare onderdelen voor een langere levensduur
- Verkrijgbaar als aanpassing voor bestaande machines
- Snel en makkelijk onderhoud
- Verkrijgbaar in wolfraamcarbide en keramische materialen
De NiSoX-Valve is gepatenteerd (PCT-IB-2013-061179) en leverbaar in twee maten voor homogenisators van de Ariete-serie, modellen NS2006 tot en met NS3075*.
| Werkingsbereik NiSo-XValve | ||
| Modellen | Stroomsnelheid (l/u) | Druk (bar) |
NiSoX-Valve 1 - model NS2006 tot en met model NS3030 | 0-800 | 600-1500 |
NiSoX-Valve 2 - model NS3037 tot en met model NS3075 | 800-2000 | 600-1500 |
*Modellen voor hogere stroomsnelheden zijn in voorbereiding.
Sustainability follows the right choice
Add Better reflects our commitment to continuously improve – for our customers and for the environment.
Solutions carrying the Add Better label save energy and water, reduce emissions, and minimize waste compared with their predecessor models.
Each solution is evaluated using concrete data and industry standards through an assessment process developed with TÜV Rheinland, who also verifies every calculation.
"NiSoX Radial Collider" is registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
