Het homogenisatieventiel is een van de belangrijkste elementen van homogenisators van GEA voor het effectief homogeniseren van producten.
Vloeistoffen, die vanuit het compressieblok naar het homogenisatieventiel worden gepompt, passeren het ventiel, waarbij dankzij vloeistofdynamische energie deeltjes worden afgebroken tot de orde van grootte van een micrometer en nanometer, afhankelijk van de kenmerken van het product.
Het onderzoek en ontwerp van GEA homogenisatieventielen is gebaseerd op geavanceerde technologieën, die bij de laagst mogelijke drukwaarden kunnen werken. Hierdoor kunnen wij het homogenisatieproces van homogenisators optimaliseren, waarbij de gewenste resultaten worden bereikt én er tevens minder energie wordt verbruikt.
Homogenisatieventielen van GEA zijn verkrijgbaar in verschillende ontwerpen en afmetingen, afhankelijk van de vereiste micronisatie en dispersie van het product. Er is een breed scala aan homogenisatieventielen verkrijgbaar voor elke verschillende combinatie van capaciteit en druk, die steeds weer anders kan zijn bij verschillende toepassingen.
Weergegeven 4 van 5

The coneVerge® homogenizing valve is suitable for dairy, food and beverage products sensible to homogenization pressure.
Thanks to the innovative design the valve obtains outstanding homogenization performances at Ultra Low Pressure range, allowing energy savings up to 20%.

De NanoVALVE is geschikt voor voedsel-, zuivel-, drank- en chemische emulsieprocessen en haalt het beste uit de toegepaste druk: verbetert de productviscositeit en -stabiliteit en minimaliseert de bedrijfskosten.

Het innovatieve ontwerp van de Re VALVE maakt het homogenisatieventiel geschikt voor alle toepassingsgebieden waarin een hogedrukbereik vereist is.

De standaardklep springt in op verschillende marktverzoeken dankzij de capaciteit om het profiel en de gebruikte materialen naar wens aan te passen.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.