Hoe het werkt
Gedurende normale homogenisatorwerkingen werkt de pneumatische overdrukklep als een standaardklep met veerbelasting: deze wordt gesloten en geopend als de druk aan de productzijde hoger is dan de kalibratiedruk.
Mogelijke werkingscondities zijn:
- Normale werkingsconditie. De druk aan de productzijde is lager dan de kalibratiedruk van de veiligheidsklep: de veiligheidsklep blijft gesloten.
- Overdrukconditie. De druk aan de productzijde is hoger dan de kalibratiedruk: de veiligheidsklep opent.
- CIP-conditie. De druk aan de productzijde is lager dan de kalibratiedruk van de veiligheidsklep: de veiligheidsklep is gesloten en kan worden geopend door lucht te verwijderen.
Belangrijkste voordelen
- Het systeem met veerbelasting opent de klep onmiddellijk in het geval van overdruk
- De klepkalibraties is nauwkeurig en betrouwbaar
- Extra systemen om klepopening te bewaken bij overdruk zijn niet nodig
- Het ontwerp van de klep brengt de veiligheid niet in het geding, ook niet bij een storing van de klep (de klep opent bij een lagere druk in het geval van een klepstoring)
Om de interne oppervlakken van de veiligheidsklep te reinigen, is het tijdens CIP mogelijk om de klep te openen door lucht toe te dienen aan de pneumatische aandrijving Alle onderdeelaansluitingen die in contact komen met het product beschikken over dichtingen om contact tussen metalen oppervlakken te voorkomen en om het reinigen van de veiligheidsklep te vereenvoudigen
De pneumatische veiligheidsklep is ontwerpen met dezelfde procesaansluiting die wordt gebruikt bij standaard veiligheidskleppen, zodat de klep in bestaande machines kan worden geïnstalleerd.
Downloads
Aanverwante producten
Homogenisators van de Ariete-serie
De Ariete-machines zijn gebouwd met de modernste technologie voor krachtige, betrouwbare hogedrukhomogenisators en specifiek aangepaste oplossingen.
Standaard compressieblok voor homogenisator
Het standaard compressieblok is een monoblok-kop die het product onder hoge druk naar de homogenisatieklep pompt.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
