Ontworpen voor zeer hoog drukbereik
Het VHP-compressieblok is ontwikkeld voor test- en industriële homogenisatoren met een druk van 600 tot 1500 bar.
De speciale configuratie van de dichtingen voor hoge druk en het gebruik van speciaal slijtvast materiaal biedt de meest betrouwbare en effectieve oplossing voor het gebruik van de homogenisator bij een zeer hoge bedrijfsdruk.
Downloads
Aanverwante producten

Homogenisators van de Ariete-serie
De Ariete-machines zijn gebouwd met de modernste technologie voor krachtige, betrouwbare hogedrukhomogenisators en specifiek aangepaste oplossingen.

GEA Codex® Asset Care
Waarborg uw industriële besturingssysteem (ICS) en breng beveiliging onder de aandacht met GEA Codex® Asset Care.

Homogenisatoren plug-&-play Farma Skid
GEA Farma Skids zijn "kant-en-klare" oplossingen voor farmaceutische en biotechnologische toepassingen op industrieel niveau.
GEA-inzichten

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.

Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.