Onze klanten begrijpen dat hun producten beschermd moeten worden tijdens transport. Hierdoor wordt het type verpakking en de methode voor het sluiten en sealen van die verpakking zeer belangrijk.
Productverlies als gevolg van slechte sluiting heeft allerlei negatieve gevolgen voor onze klanten; het kan leiden tot winstderving, het afkeuren van de totale zending en in het ergste geval tot reputatieverlies. Wanneer de verzegeling van een verpakking beschadigd is, levert dit twijfels op aangaande de veiligheid en integriteit van het eindproduct. Dit is een buitengewoon belangrijke kwestie, zowel voor GEA als voor onze klanten.
Onze aandacht voor het proces van het sluiten van zakken bestaat onder andere uit hygiënische reiniging van het sealingsoppervlak voordat de sluiting plaatsvindt. Dit voorkomt dat er product tussen de gesealde oppervlakken terechtkomt, en zorgt daardoor voor de integriteit van de eindverpakking.
Door te zorgen dat de zak correct wordt uitgelijnd voordat hij geseald wordt, garanderen wij dat de verzegeling consistent langs de gehele opening van de zak wordt aangebracht. De definitieve sluiting kan variëren per type zak. Daarom biedt GEA tevens een breed scala aan OEM-oplossingen voor het sluiten van zakken, die geïntegreerd kunnen worden in onze gecombineerde poederafvuloplossingen.
Wij kunnen een complete selectie afvulapparatuur en lijnonderdelen leveren voor het verwerken van alle aparte materiaaltoevoersystemen, eindigend met het definitieve product — verpakt, gepalletiseerd en in krimpfolie gewikkeld, gereed voor aflevering bij de klant.
GEA's grondige kennis en ervaring in ontwerpen betekent dat wij toevoer- en installatiesystemen kunnen ontwerpen voor sachets, stick-packs, blikjes, zakken van 25 kg, bulkzakken en bakken van elk type.
Products
Weergegeven 4 van 4

Continue nivelleer-/seal-/sluitmachine
Onze HS-1000 nivelleer-/seal-/sluitmachine is ontworpen als aanvulling op onze volledig geautomatiseerde zakkenvulsystemen waarbij klanten het zakkenverwerkingsproces zonder bediener willen laten uitvoeren.

Continue warmteseal- en sluitmachine
De SC-500 continue seal- en sluitmachine is ontworpen voor semi-geautomatiseerd sealen en sluiten van voorgelijmde omvouwzakken in productie-installaties met een laag volume.

Impulssealmachines
Ons assortiment impulssealmachines is ontworpen voor het veilig en betrouwbaar met warmte verzegelen van polyethyleen zakken die gewoonlijk worden gebruikt bij big bag-vultoepassingen.

Statische warmteseal- en sluitmachine
De USC-300 statische seal- en sluitmachine is ontworpen voor het handmatig sealen en sluiten van voorgelijmde omvouwzakken in productie-installaties met een laag volume.
Downloads
GEA-inzichten

De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.

Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.

Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.