Als resultaat van vijf decennia lang onafgebroken onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten, plus de ervaring die is opgedaan met duizenden succesvolle pilot-tests en geplaatste installaties, biedt GEA de breedste technische expertise en onbetwiste vaardigheid in het ontwikkelen van toepassingen, het demonstreren van de haalbaarheid van kristallisatieprocessen en de productie van monsters.
Onze pilot plants zijn ontworpen met dezelfde principes als de commerciële systemen en leveren betrouwbare operationele gegevens. De testresultaten leveren alle informatie die nodig is voor schaalvergroting en ontwerp van een commerciële installatie.
Tests kunnen worden uitgevoerd bij onze testfaciliteit in ´s-Hertogenbosch (Nederland), waar ons uitermate kundige personeel een passend testplan zal opstellen en de pilot-tests zal uitvoeren om aan de eisen van de klant te voldoen.
Leverbare opties
Leverbare optiesEen product met een hoge zuiverheid en een laag energieverbruik zijn belangrijke eigenschappen van het smeltkristallisatieproces. De efficiëntie van chemische zuiveringsbewerkingen kan worden verhoogd door middel van kristallisatie.
GEA heeft twee verschillende opties beschikbaar om de haalbaarheid van onze kristallisatieprocessen bij een breed scala aan chemicaliën te demonstreren:
- Laboratorium
GEA-vestiging in ´s-Hertogenbosch, Nederland. Hier kunnen we de haalbaarheid van suspensie-smeltkristallisatieprocessen met beperkte hoeveelheden (1-2 liter grondstof) demonstreren.
- Pilot-units
W6-Chemie
De standaard pilot plant voor nieuwe toepassingen van smeltkristallisatie.
De W6-C is geschikt voor alle chemische toepassingen en kan de werking en productzuiverheid demonstreren die mogelijk zijn voor een heel scala aan chemische producten. De reeks W6-C pilot-units kunnen werken met chemicaliën met smeltpunten van +150°C tot -60°C. Pilot-tests kunnen worden gedaan bij de vestiging van GEA. De unit is volledig zelfvoorzienend, vereist alleen standaard nutsvoorzieningen (elektriciteit, perslucht en koelwater) en is explosiebestendig (ATEX II3G IIB T2).
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
