Sproeidroger
MSD® Sproeidroger
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
Het droogproces
De MSD® sproeidroger is een meertraps sproeidroger waarin sproei- en wervelbedtechnologie zijn gecombineerd in een uit drie fasen bestaand droogproces, voor de maximale efficiëntie bij het drogen en de beste productkwaliteit.
Een serie nozzles verstuift het concentraat en voert het in de droogkamer. De drogende lucht komt verticaal en op hoge snelheid binnen via de luchtdisperser, zodat een optimale vermenging met het verstoven concentraat wordt verzekerd. In deze fase vindt de verdamping ogenblikkelijk plaats terwijl de druppels door de droogkamer passeren. De droogkamer en de luchtstroom zijn zo ontworpen dat de deeltjes niet aan de wanden van de droogkamer blijven kleven; ze worden namelijk direct naar het geïntegreerde wervelbed op de bodem van de droogkamer gevoerd voor de tweede droogfase. Tot slot wordt het poeder naar een VIBRO-FLUIDIZER® wervelbed gevoerd voor de einddroging en koeling.
De drooglucht stroomt aan de bovenkant uit de kamer voor een zeer goed gedefinieerde secundaire agglomeratie wanneer de fijne deeltjes in de drooglucht botsen met de spray uit de nozzles. De afvoerlucht passeert door een SANICIP™ zakfilter dat de resterende partikels uit de lucht afscheidt. De fijne deeltjes die worden afgevoerd uit het zakfilter worden teruggebracht naar de droogkamer - d.w.z. naar het statische wervelbed of naar de nozzles, afhankelijk van de gevraagde agglomeratie. Wanneer een niet-geagglomereerde poederkwaliteit nodig is, worden de fijne deeltjes rechtstreeks naar het VIBRO-FLUIDIZER® wervelbed gevoerd.
MSD® plant upgrades
We want all of our customers to get great results from their GEA spray dryer, from day one, and also for the lifespan of their plant. We’re always striving to develop new technologies that can improve your plant’s productivity, safety and efficiency, as well as support process sustainability goals.
Hygiene and safety, 24/7
The MSD® spray dryer is hygienic by design to meet the most stringent regulatory requirements for safe, sanitary dairy processing. You’ll also find user-friendly features for easy equipment inspection and maintenance. Equipment safety and operational health and safety are key factors in the design of all GEA spray dryer components, plants and process lines. Key technologies, including our SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® and fire safety systems are all designed to give you confidence in the safety of your MSD® spray dryer plant, monitoring for fire and explosion risks, while supporting 24/7 production.
All MSD® systems are supplied with automated clean-in-place (CIP) units, reducing the need for manual cleaning tasks. CIP can potentially reduce water and chemicals use, and so cut wastewater volume and associated treatment.
A focus on efficiency and quality
MSD® spray dryer efficiency and quality is further enhanced thanks to our Clean Purge and CEE cyclone technologies integrated into the plant. We’ve shown that compared with other air dispersers, the GEA DDD® air disperser provides best-in-class distribution of the drying air. Benefits include a more uniform product and longer production runs between scheduled cleaning stops, which can lead to improved equipment performance overall.
Our SANICIP® II bag filter and the No Intervention Fines Return System (NIFRS) further help to reduce product loss and can lead to real improvements in productivity and final powder quality.
Focus on process stability and sustainability
The MSD® spray dryer can be combined with key GEA innovations that could significantly improve your process sustainability. Take a look at our digital GEA OptiPartner advanced process control platform, heat recovery systems and energy-saving AddCool® heat pump technology, which in combination can dramatically improve process stability and energy efficiency. Just talk to your local GEA representative to find out more.
Thorough testing before investing
We want you to be confident that our technologies will deliver on your expectations. At our test center of excellence in Soeborg, Denmark, you can trial your processes on MSD® equipment, and get expert help from GEA spray drying specialists who will work with you to refine and optimize processes and address any concerns and questions, before you invest. You can also see the latest GEA innovations in action, and evaluate the best options for your plant, not just for today, but with a view to your continued growth and expansion.
Aanverwante producten
COMPACT DRYER™ sproeidroger
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
FILTERMAT®-sproeidroger
De FILTERMAT® sproeidroger transformeert hittegevoelige en moeilijk te drogen producten voorzichtig in vrijstromende, geagglomereerde poeders.
FSD®-sproeidroger
In de meeste industriesectoren bestaat een grote vraag naar uniform grof, geagglomereerd, vrij stromend en stuifvrij poeder. De FSD®-sproeidroger is ideaal om dergelijke poeders te produceren.
