Designed to comply with the most stringent good manufacturing practice (GMP) standards, the LYOVAC® FCM 25-I, FCM 75-I and FCM 150-I freeze dryers are a unique and efficient combination of proven technology and individual solutions that are customized to meet specific user requirements.
Integrated VarioSys® Isolator
Built with operator safety in mind, full isolator protection for processes involving potent or toxic substances is available, and each unit is supplied with an integrated L-flange for the modular isolator system VarioSys®.
Supplied in three sizes (1.5 m², 4.5 m² and 9.9 m²) with nominal condenser capacities of 25 kg, 75 kg and 150 kg, the smaller FCM 25-I machine can process up to 6500 vials (2 mL) per batch, whereas the larger FCM 75-I and FCM 150-I units are capable of handling more than 20,000 and 42,000 similarly sized vials, respectively. An automatic loading and unloading system (ALUS®) is available.
| FCM 25-I | FCM 75-I | FCM 150-I | |
|---|---|---|---|
| Capacity | |||
| Shelf area | 1.5 m² | 4.5 m² | 9.9 m² |
| Shelves | 5 | 5 | 7 |
| Kg ice/24 h | 25 kg | 75 kg | 150 kg |
| Possible Load | |||
| 2R vials | 6523 | 20,039 | 42,406 |
| 6R vials | 3388 | 10,506 | 22,295 |
| 20R vials | 1778 | 5583 | 11,900 |
VarioSys: Evonik Case Study
The LYOVAC® freeze dryer offer the following features and benefits:
- compact footprint with a belly condenser design
- suitable for Grade C environments
- LYOSPARK® controlled nucleation
- LYOPLUS® silicone oil detection
- Fast turnaround through defrost/CIP/SIP
- alternative end-point detection is also available.
Plus, fully compatible with toxic, potent and volatile products, the FCM units are ATEX-compliant and designed for easy scale-up. Partial loading is also possible for variable batch sizes.
Operating in a Grade C environment, other modules, such as filling and capping systems, can be quickly and easily interchanged, resulting in both a dramatic reduction in footprint and equipment costs.
Available for rapid delivery — with low infrastructure requirements — for multiple product and/or delivery device lines, the modules offer an ideal solution for vial, ampoule, syringe and cartridge processing, as well as liquid, powder or lyophilized form applications.
Downloads
Aanverwante producten
LYOVAC® Pharma Freeze Dryer
GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.
SMART LYO® Pharma Freeze Dryer
SMART LYO™ Freeze Dryers help reduce the cost of freeze drying while maintaining quality and performance, making validation and documentation easier and reducing delivery times.
Process Analytical Technology (PAT) for Lyophilization: LYOPLUS®
LYOPLUS™ mass spectrometer is a multi-purpose measurement device for pharmaceutical freeze dryers.
ALUS® Load & Unload of Lyophilizers
ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
